精(jīng)密模(mó)鍛對(duì)坯(pī)料(liào)有較高的(de)要求，要求坯料(liào)質量(liàng)公差(chà)小，斷(duàn)面塌角小，端面(miàn)平整且與坯料(liào)軸(zhóu)線垂直，坯料(liào)表面不應(yīng)有(yǒu)麻點、裂紋、凹坑、較(jiào)大的刮(guā)傷(shāng)或碰(pèng)傷。精(jīng)密(mì)鑄造廠(chǎng)家介紹(shào)鍛前必(bì)須經(jīng)過(guò)表面(miàn)清(qīng)理，并要去(qù)除表(biǎo)面的油污(wū)、夾渣(zhā)、碰傷、凹陷等。鋁(lǚ)合金精密模鍛(duàn)多采(cǎi)用鋸切和車切下(xià)料，其中(zhōng)帶鋸(jù)鋸切下料更為(wéi)常用。

　　坯料(liào)加(jiā)熱需(xū)采(cǎi)用無(wú)氧化、少(shǎo)氧化加熱的方法，應将加熱時(shí)産生的(de)氧化(huà)皮減(jiǎn)小。精密模(mó)鍛(duàn)時(shí)，可利(lì)用曲(qǔ)軸鍛(duàn)壓(yā)機(jī)和精鍛機(jī)，或其(qí)他不(bú)同(tóng)的設備(bèi)進行聯(lián)合模鍛(duàn)。多(duō)次重複模鍛(duàn)，一般在(zài)普通模(mó)鍛後再精(jīng)鍛2~3次，其準(zhǔn)确(què)度(dù)可達(dá)±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值(zhí)在ra6.3以下(xià)。

　　為了達(dá)到更高的準确(què)尺寸，可(kě)在精壓(yā)機上進行冷精壓，其準(zhǔn)确度可(kě)達±0.1mm，表面粗糙度(dù)值可(kě)達ra0.80以(yǐ)下。鍛(duàn)件生産(chǎn)的(de)幾道(dào)工序(xù)間(jiān)必(bì)須進(jìn)行檢驗、清理，隻有将(jiāng)坯料表面(miàn)缺陷打(dǎ)磨或抛光幹(gàn)淨，才(cái)能進(jìn)行下一道精密(mì)模鍛(duàn)工序。

　　潤滑(huá)可使變形均勻(yún)，增加(jiā)金屬的流(liú)動性。但是(shì)過薄或過厚(hòu)的潤滑(huá)都會(huì)帶來不良(liáng)的後(hòu)果，潤(rùn)滑一(yī)定要适(shì)度。為了(le)提高(gāo)鍛件的尺(chǐ)寸精(jīng)度和(hé)降低表面(miàn)粗糙度，應(yīng)采用無氧(yǎng)化和(hé)少氧化加熱，盡(jìn)量減少坯(pī)料表面形成(chéng)的(de)氧化(huà)皮。

　　為(wéi)了減(jiǎn)少氧(yǎng)化，提高鍛件的(de)質量(liàng)，精(jīng)鍛(duàn)的(de)加熱溫(wēn)度較低，對(duì)于碳(tàn)素(sù)鋼(gāng)，鍛造溫度(dù)在900~950℃之(zhī)間，稱(chēng)為溫模鍛(duàn)。精密(mì)模鍛(duàn)的鍛件精(jīng)度在(zài)很大程度(dù)上取決(jué)于鍛模(mó)的加(jiā)工精度。因此精(jīng)鍛模(mó)膛的(de)精度(dù)必須很高(gāo)。一般(bān)要(yào)比鍛件(jiàn)精度高(gāo)兩級。精鍛模(mó)一定要有(yǒu)導柱導(dǎo)套(tào)結構(gòu)，保證合模準确。

　　為排除模(mó)膛中(zhōng)的氣體(tǐ)，減少金(jīn)屬流(liú)動阻力，使(shǐ)金(jīn)屬(shǔ)更好地充(chōng)滿模膛(táng)，在(zài)凹模上應開有(yǒu)排氣(qì)小孔(kǒng)。模鍛時要很好(hǎo)地進行潤(rùn)滑(huá)和冷(lěng)卻鍛模(mó)。精密模鍛一(yī)般(bān)都在剛度(dù)大、精(jīng)度高(gāo)的(de)模鍛設(shè)備上進(jìn)行(háng)，如曲柄壓力(lì)機、摩擦(cā)壓力機(jī)或高速(sù)錘等(děng)。