精密模鍛對坯料有較(jiào)高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面(miàn)平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有(yǒu)麻點、裂紋、凹(āo)坑、較大的刮傷或碰(pèng)傷。精密鑄造廠家介紹鍛前必須經過(guò)表面清理，并(bìng)要去除表面的(de)油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切(qiē)下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

　　坯料加熱需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應将加熱時産生的氧化皮減小。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精(jīng)鍛機，或其他不同的設備進行(háng)聯合模鍛。多次重複模鍛，一般在普通模鍛(duàn)後再精鍛2~3次，其準确度可達±0.2~±0.3mm，表面粗(cū)糙度值在Ra6.3以下。

　　為了達到更高的準(zhǔn)确尺寸，可在精壓機上進行冷精壓，其準确度可(kě)達±0.1mm，表(biǎo)面粗糙度(dù)值可達Ra0.80以下。鍛件生産的(de)幾道工序間必須進行檢驗、清理，隻有将坯料表(biǎo)面缺陷打磨或抛光幹淨，才能進行下一道精密模鍛工序。

　　潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是過薄或過厚的潤滑都會(huì)帶來(lái)不良的後(hòu)果(guǒ)，潤滑一定(dìng)要适度。為了提高(gāo)鍛件的尺寸精度和降低(dī)表面粗糙度，應(yīng)采用無(wú)氧化和少氧化加熱，盡量減(jiǎn)少坯(pī)料表面形成的氧化皮。

　　為了減少氧化，提(tí)高鍛件的質量，精鍛的加熱(rè)溫(wēn)度較低，對于碳素鋼，鍛造(zào)溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此精(jīng)鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩(liǎng)級。精鍛模一定要有導柱導套結構，保證合模準确。

　　為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻(zǔ)力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排(pái)氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷(lěng)卻鍛模。精密模鍛一般都在剛度大、精度高(gāo)的模鍛設備上進行，如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等(děng)。