随着我國引(yǐn)進矽溶膠型殼生産(chǎn)工藝之後，我國的矽(xī)溶膠精密鑄造生産獲得了飛速發展。針對近年來鑄造行業(yè)的發(fā)展，同行業的競争越來越激烈，從原材料，設備，工(gōng)藝等多方面都在對比，并且客戶對鑄件質量的要求也越來越高(gāo)。台州東亞精鑄科技股份(fèn)有限公(gōng)司專業生産各種普碳鋼、合金鋼、不鏽(xiù)鋼等材質(zhì)的精密鑄造件，年(nián)産各(gè)類大小精鑄件近1000萬件，年産鑄件達5000噸以上。公司釆用先進的全矽溶膠熔模(mó)鑄造(zào)工藝，水(shuǐ)玻璃熔模鑄造工(gōng)藝，複合鑄造工藝(yì)，目(mù)前公司開發的産品材(cái)質達60多種，産品覆蓋了機械制造和機械加工行業的(de)多個應用領域(yù)。

　　鑄件夾鐵(tiě)的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分(fèn)析，而(ér)三者之中屬制殼zui為(wéi)關鍵，咱先從制殼方(fāng)面分析夾鐵的原因：

　　1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應(yīng)産生大量氣體，就會随着塗料附在(zài)蠟件上。另外漿液太厚也(yě)會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣(qì)孔，澆鑄之後就會有鐵豆出現。

　　2、砂粒目數的(de)正确選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞(dòng)，由(yóu)于撒砂過粗，以緻這(zhè)些地方被塞住，使(shǐ)得浸漿不足，從而導緻型殼不緻密，部分地方殼較薄，強度下降。

　　相應措施(shī)：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接着可以先過一(yī)遍矽溶膠(jiāo)，再浸漿，這樣可以加(jiā)強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工(gōng)在浮砂之後，可以用細棒通一通圓(yuán)孔、縫(féng)隙處的堆砂(shā)，也有利(lì)于之後的浸(jìn)漿上砂。此外，針對深孔産品，可在(zài)三層之後往孔内灌漿填砂，以此防(fáng)止深孔内壁漏鐵。

　　3、模殼幹燥不(bú)透，會直接導(dǎo)緻殼的強度(dù)大幅下降。而其原因則是車間溫(wēn)濕度不(bú)良，使(shǐ)得幹(gàn)燥時間不充裕(yù)。

　　相應措施：控制車間溫濕度，根據實際情(qíng)況調整。

　　接下來說說焊接，它并不會直接導緻産品夾鐵，但是由于焊(hàn)接工藝不合(hé)理，會導緻制殼操作難(nán)度增加，從而産品夾鐵率上升(shēng)，往往老闆為了利益zui大化(huà)，在一個四方模頭上會(huì)組滿産品(pǐn)，雖然出品率高了，但是産品組得過密，就會使漿砂無(wú)法進入，澆口與蠟(là)棒之間的殼厚度不夠，沒有一定的(de)強度，鋼水一沖就會漏鐵，所以要合理安排産品之間的間隙。

　　其次有深孔凹槽的産品(pǐn)，其複雜面必須朝上或者背對(duì)蠟棒，這樣(yàng)才利于瀝漿、吹(chuī)氣、幹燥。制殼工人都是計件工資制(zhì)，他們不可能在一串産品上浪費太(tài)多時間(jiān)精力，對于他們而言，相同時間(jiān)内，做的越多，拿的(de)越多，所以(yǐ)我們(men)也應從焊接方式上改進，從而幫助他們降低操作難度，提高工作效率，保證産(chǎn)品質量(liàng)。