精密鑄造是相對于傳統的鑄造工(gōng)藝而言的一種(zhǒng)鑄造辦法。它能取得(dé)相對準确地形狀和較高的鑄(zhù)造精度(dù)。較遍及的做法是：首先做出所(suǒ)需毛坯(可留餘量十分小或者不留餘量)的電極，然後(hòu)用電極腐(fǔ)蝕模具體，構成空(kōng)腔。再用澆(jiāo)鑄的辦法鑄蠟，取(qǔ)得原始的蠟模。在(zài)蠟模上一(yī)層層刷上耐高溫的液體砂料。待取得(dé)足夠(gòu)的厚度之後曬幹，再加溫，使内部的(de)蠟模(mó)溶化掉，取得與所需毛坯共同的型腔。再在型腔裡澆鑄(zhù)鐵水，固化(huà)之後将外殼剝掉，就能取得精密制作的成品。

　　失蠟法鑄(zhù)造現稱熔模精(jīng)密鑄造，是一種少切削或無切(qiē)削的(de)鑄造工藝，是鑄造(zào)職業中的一項優異的工藝技能，其使用十分廣泛。它不隻适用(yòng)于各(gè)種類型、各種合金的鑄造，并且生産出的鑄件尺度精度(dù)、表面質量比其它鑄造辦法要高，甚(shèn)至(zhì)其它鑄造辦法難于鑄(zhù)得的雜亂(luàn)、耐高溫、不易于(yú)加(jiā)工的鑄件，均可選用熔模精密鑄造鑄得。

　　現(xiàn)代熔模鑄造辦法在工業生産中得到實踐使用是在二十世紀四十年代。當時航空(kōng)噴氣發動機的開展，要求(qiú)制作象葉片、葉輪、噴嘴等形狀雜亂，尺度準确以及表面光潔(jié)的耐熱合金零件(jiàn)。由于耐(nài)熱(rè)合金資料難于機械加工(gōng)，零件形狀(zhuàng)雜亂，以緻不能或難于用(yòng)其它辦法制作，因此，需求尋找一種(zhǒng)新的精密的成型工藝，所以學習古代撒播下(xià)來的失蠟鑄造，經過(guò)對資料(liào)和工藝的改善，現代熔模鑄造辦(bàn)法在(zài)古代工藝的基礎上取(qǔ)得重要的開展。所以，航(háng)空工業的(de)開展推動了熔模鑄造的使用，而熔模鑄(zhù)造的不斷(duàn)改善和完(wán)善，也為航空工業進(jìn)一步提高功能創造了(le)有利的條件。

　　我國是(shì)于上世紀五、六十(shí)年代開始(shǐ)将熔模鑄造使用(yòng)于工業生産。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的開展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、内燃機(jī)、汽輪機、電訊儀器、兵器、醫療器(qì)械以及刀具等制作工業中被廣泛選用，同時也用于(yú)工藝美(měi)術品的制作。

　　熔模鑄造辦法的另一優點是，它能夠(gòu)鑄造各種合金的(de)雜亂的鑄件，特别能夠(gòu)鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用内腔，用機械加工工藝幾乎無法構成。用熔模鑄(zhù)造工藝生産不隻(zhī)能夠做到批量生産，保(bǎo)證了鑄(zhù)件的共同性，并且避免了機械加工後殘留刀紋的應力(lì)會集。

　　澆口杯是(shì)服務于鑄造技能(néng)的基礎(chǔ)組成部分(fèn)，特别是與鋼鐵工(gōng)業的開展有着極(jí)為密切的關系。澆口杯是冶煉(liàn)工藝(yì)配備的組成部件之(zhī)一。

　　澆口杯首要用于引導液體金屬進入型腔的通(tōng)道。如果澆(jiāo)口杯安排的不合理，就(jiù)可(kě)能使鑄件産生(shēng)氣孔、沙眼、鐵豆、渣眼(yǎn)、縮孔、裂紋和澆缺乏(fá)等缺陷。因此，正确的挑選澆口杯的結構(gòu)和尺度以及在鑄件上合理的安頓，是一項很重要(yào)的工作。