消(xiāo)失模鑄造在澆注過程中或凝固過程(chéng)中(zhōng)鑄型的一(yī)部分(fèn)或局(jú)部塌陷、潰型使鑄件不能成型(xíng)或局部多肉稱為塌箱或者鑄(zhù)型潰(kuì)散。由于消失模鑄造采用無粘接劑(jì)的幹砂震實造型，澆(jiāo)注過程中往往容易發生塌箱，特别是大鑄件(jiàn)（尤其大平台(tái)類鑄件(jiàn)）或内腔封閉及半封(fēng)閉的(de)鑄件更容易發生。

　　一、産生原因(yīn)：

　　1、金屬液産生的浮(fú)力過大，會使(shǐ)鑄型上部型砂難以(yǐ)維持原來(lái)的形狀，産生局(jú)部潰散、潰塌；鑄(zhù)型頂部的吃砂量過(guò)小，負壓度不足；澆注(zhù)速度過快或者過慢或停頓，造成模樣與金(jīn)屬液之間的前沿間隙(xì)過大，鑄型内氣(qì)體壓力過大，造成鑄型移動。

　　2、澆注時模樣分解産生的(de)氣體量過多過快，鑄型排氣不足(zú)，造成鑄型潰塌。

　　3、塗料耐火度、高溫強度不足，在金屬液充(chōng)型過程中，不足以支(zhī)撐鑄型導緻塌(tā)箱缺陷。

　　4、由于(yú)澆注系統設計不合理造成金屬液在充型過(guò)程中出現紊流，使置換(huàn)出來(lái)的空間沒有金屬液充填，導緻局部砂型潰散。

　　二、防(fáng)止措施：

　　1、增加鑄型頂部吃砂量(liàng)，在澆(jiāo)注時(shí)安放壓鐵。

　　2、選用低密度的模料制作(zuò)模樣，減少發氣量。

　　3、負壓澆注下(xià)，選用合理的真空度(dù)參數，配合澆注速度。

　　4、選用(yòng)強度高、耐火度高、高(gāo)溫強度高、透氣性好的塗料。

　　5、選用合理的型砂(shā)粒度參數，增加鑄型透氣性。

　　6、澆注系(xì)統參數設(shè)計合理，保證金屬液充型平穩合理，避免産生湍流或局部停留。

　　7、澆注工藝合理，适當降低澆(jiāo)注溫(wēn)度，控制澆注速度避免斷流。

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