熔(róng)模精密鑄造的生産中(zhōng)應用較多，主要是因為(wéi)膏體模具(jù)比液模小，凝(níng)固速度快，生産率高。在壓蠟模和精密(mì)鑄件的生(shēng)産過程中(zhōng)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變形程度對精密(mì)鑄件的質量影響很(hěn)大。容易變形的部分(fèn)從diyi個程序上射(shè)蠟蠟(là)模堵塞限制收縮變(biàn)形,開門後(hòu)根貼門,壓蠟冷卻後,水和其他(tā)有效措(cuò)施,以便蠟模具處于良(liáng)好狀态。大(dà)量生産實踐證明，這些預防措施(shī)是有效和必要的。

　　1.在蠟模(mó)内(nèi)設置障礙，限制精密(mì)鑄造右(yòu)頁結構的收縮變形。由于需要保證門(mén)轉動良好，兩個ф10.5mm孔要求同軸。原來的生産工藝是:壓(yā)蠟後(hòu)，将模具壓入(rù)水中冷卻30分鐘，再将蠟(là)模取出(chū)。精密鑄件用銷軸通過ф10.5mm的兩個孔，由于兩個孔不同軸(zhóu)，銷軸進不去，需要100%校正，而且沒有變形規律，大大增加了校正工作量，嚴重耽誤了生産進度。針對這種情況,提高(gāo)了過程,通過計算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後(hòu)按(àn)正确的頁面蠟模,銷(xiāo)軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然後放入水中(zhōng),冷卻30分鐘後,這些蠟模做兩個方法:一種是将蠟模(mó)修複後直接貼在樹後，另一種是将蠟模粘在樹頂抻一(yī)抻。精密鑄造件生産(chǎn)的銷軸檢測，隻有兩個孔中有(yǒu)一個稍有(yǒu)偏差，其(qí)餘完全符合(hé)要求(qiú)，右邊這一頁(yè)有偏差，稍加修正即可滿足要求。分類後發現，diyi種方法滿足了生(shēng)産要求(qiú)，沒有(yǒu)粘連和(hé)拉伸，可以(yǐ)投入(rù)批量生産。

　　2.澆口根部開口(kǒu)後粘澆口的措施為DNl50法蘭結構，結構對稱(chēng)，壁厚均勻。如果門直(zhí)接開了,因為(wéi)門是厚(hòu)和大(dà)型,和(hé)蠟模體形(xíng)成壁厚差異,不僅從模具(jù)取出蠟模的過(guò)程是困難的,但也由于不當的方式把模(mó)具變形;另外在蠟(là)模冷卻過程中由于壁厚不均，造成收縮變(biàn)形。因此，綜上所述，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然(rán)後再對澆口進行膠(jiāo)接的方法，避免了蠟模上澆口厚度過大(dà)而導緻壁厚(hòu)不均，導緻收縮不同步變形。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟後(hòu)還要注意冷卻方式的(de)選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水(shuǐ)中冷卻可以迫(pò)使蠟(là)模形狀,和一(yī)些三結束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在正常生産條件下是放入水箱冷卻,導緻兩(liǎng)個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不(bú)同的,可以達到2.0~2.5毫米。