樹脂砂鑄件工藝的技術效益(yì)分析

　　1)樹脂砂的鑄型及砂(shā)芯在常溫下白行硬化成型，不需進窯烘幹，可以節省大量燃料及烘幹工時；不需(xū)用風動搗實，節約了壓縮(suō)空氣，大大(dà)降低了風(fēng)動搗實的噪聲(shēng)。

　　2)樹脂砂硬化後(hòu)終(zhōng)強度高，因而可使(shǐ)芯骨(gǔ)大大簡化，對大砂芯隻需适當放幾(jǐ)根較粗的“無齒龍骨”，一(yī)般的砂芯可省去芯骨，個别需要加強(qiáng)的部位隻需用各(gè)種粗(cū)細不同的園鋼或鐵釘作為芯鐵散插(chā)在需要加強的部位，吊攀也可用園鋼彎成。這樣，全部芯鐵和吊攀不僅用量很少(shǎo)，而且(qiě)可以反複使用。

　　3)樹脂砂的終強度高(gāo)，吃砂量可以減少(shǎo)。

　　4)樹脂砂鑄型(xíng)的終強度高，對大型鑄件宜采用無箱造型，從而減少(shǎo)了砂箱的用量及工裝(zhuāng)費用；同時(shí)，由于樹脂砂的潰散性能(néng)好，澆注(zhù)後隻需輕輕震動即可落砂，避免(miǎn)了粘土砂打箱時對砂箱的劇(jù)烈敲擊及強烈震(zhèn)動，從而延長了砂箱的使用壽命，對年産1500噸(dūn)鑄件的多品種小批量鑄造廠(chǎng)來講，每年可減少20噸的砂箱及工裝投入量。

　　5)樹脂砂鑄型的終(zhōng)強度高，一般不易出現脹箱缺陷，工藝設計上可适(shì)當減少冒口，實現無冒口(kǒu)鑄(zhù)造(zào)，同時對不同大(dà)小的鑄件并箱設(shè)計也較容易，從而提高了鐵(tiě)水的收得率，由于樹脂砂鑄件的尺寸精度高，加工餘量減小，并減少了(le)鑄件的重量超差，節約了鐵水。

　　6)由于樹脂砂的潰散性能好，芯(xīn)鐵簡(jiǎn)化(huà)。澆注、落砂及清理極為(wéi)簡單，與粘土砂相比每噸鑄鐵(tiě)件可節約落砂、清理工時10小時。

　　7)樹脂砂鑄件精度高(gāo)，加工餘量小。對較大批量的鑄件，易于上加工中心。

　　8)剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂後(hòu)工人隻需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使(shǐ)用壽命，另(lìng)一方面大(dà)大降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生産效率(lǜ)，與粘(zhān)土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工(gōng)時12小時。

　　9)樹脂砂(shā)鑄件(jiàn)有較好的表面質(zhì)量(liàng)與内在質量，缺陷焊補量可減少。