銅鑄件壁厚(hòu)度(通常稱壁厚)是壓(yā)鑄工藝中一個具有意義(yì)的因(yīn)素，壁厚與整(zhěng)個工藝規範有着密切(qiē)關系，如填充時間的計算、内澆口速度的選擇、凝固時間(jiān)的計算、模具溫度梯度的分(fèn)析(xī)、壓力(終比壓)的作用、留模時間(jiān)的長短、鑄件頂出溫度的(de)高(gāo)低及操作(zuò)速率。

　　銅鑄件質量包(bāo)括外觀質量、内在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量(liàng)、尺寸公差、形(xíng)位公差和質量偏差等(děng)；内在質量是指鑄件的(de)化學成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件内(nèi)部存在的孔涮、夾(jiá)雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到(dào)各種使用(yòng)要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切(qiē)削性、焊接性等。

　　銅鑄件(jiàn)缺陷(xiàn)的防止方法

　　1、正确掌握澆(jiāo)注速度，避免卷(juàn)入氣體，型砂中不可(kě)以混入雜質以減少造型材料的發氣量，砂的排(pái)氣能(néng)力(lì)，正确選用及處(chù)理冷鐵，改進(jìn)澆注(zhù)系統(tǒng)設計。

　　2、改進鑄件結構設計，避(bì)免尖角，壁厚力求(qiú)均(jun1)勻，圓滑過渡，采取(qǔ)增大砂型退讓性(xìng)的措施，鑄件各部(bù)分同時凝固或順序凝固，改(gǎi)進澆注(zhù)系統設計。

　　3、從冒口(kǒu)補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放(fàng)冷鐵或冷鐵與冒口聯用(yòng)，控制(zhì)型砂水分，和砂芯幹燥，采取細化品(pǐn)粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注(zhù)速度。

　　4、爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量适當降低(dī)，改進澆注系統設計，提升(shēng)其擋渣能力，采用适當的熔劑去渣，澆注(zhù)時應當平穩并應注意擋渣。

　　銅鑄件與日常生活有密(mì)切關系。例如經常使(shǐ)用的門把、門(mén)鎖(suǒ)、暖氣片(piàn)、上下水管道、鐵(tiě)鍋、煤氣爐架、熨鬥等，都是(shì)鑄件。

　　銅鑄件電鍍各道工(gōng)序的清洗(xǐ)要，防(fáng)止殘留在孔隙中的(de)溶液(yè)影響下道(dào)工序；銅鑄件實際(jì)表面積比計算的表面積(jī)大許多(duō)倍，電鍍時沖擊電流密度(dù)比一般零件高3倍左右，預鍍的(de)時間(jiān)也比(bǐ)一般零(líng)件(jiàn)長一些；預鍍銅時，零件連挂具一起要經常搖(yáo)動一下，以鍍層顔色的(de)均勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀(guān)質量。

　　銅鑄件要(yào)有正确的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重(zhòng)量和尺寸大小，鑄造合金特性和生産條件，選擇适(shì)當的分(fèn)型面和造型、造芯方法，正确設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆(jiāo)注系統(tǒng)等。沒(méi)床鑄件質量的提升，機床(chuáng)裝備制造的發展和(hé)整(zhěng)體水平的提升，也(yě)就無從談(tán)起，終影響我國機床裝備(bèi)制造業在市場上的競争能力。不斷提升機床鑄件(jiàn)質(zhì)量，從而機床制造(zào)水平整體(tǐ)提升。

　　銅鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械(xiè)産品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄(zhù)件重量約占整機重量的50～70％，農業(yè)機械中占40～70％，機床、内燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件(jiàn)品種多，形狀複雜，用(yòng)量(liàng)也大(dà)，約占鑄件總産量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

　　銅鑄件(jiàn)重(zhòng)量所占比例很大，許多結構件和許多主(zhǔ)要部件都(dōu)是以鑄件(jiàn)為(wéi)坯料的，而且與機床的質量，精度密切(qiē)相關，機床鑄件質量(liàng)的好壞，對機床整(zhěng)機(jī)質量，壽命，精度保持性都有着(zhe)重要影響。