要想延長鋁鑄件使用壽命應做到以下(xià)幾(jǐ)點：

　　1、優良模材；

　　2、正(zhèng)确有(yǒu)熱處理，淬(cuì)火冷卻須足夠快(kuài)；

　　3、正确設計模(mó)壁厚及其(qí)它模具尺寸；

　　4、在可能(néng)條件下(xià)選用(yòng)盡量大的轉角R；

　　5、盡(jìn)量采用鑲件；

　　6、粗(cū)加工後應去應力回火；

　　7、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

　　8、全(quán)部打磨去掉EDM娈質層(céng)；

　　9、模具型面應(yīng)經氧化(huà)處理；

　　10、型面不可高度(dù)抛光；

　　鋁鑄件鑄造(zào)工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔(róng)煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的(de)熱鋁渣通過密閉保(bǎo)溫轉的運箱裝入料鬥，再由提升機将熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體内并不斷(duàn)攪拌，其中的鋁液(yè)從高溫鍋體的底部流出返回到熔(róng)煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻(què)滾筒冷卻(què)，冷卻後的固(gù)體爐(lú)渣(zhā)經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，将(jiāng)粗渣料(liào)返回(huí)熔(róng)煉爐，将(jiāng)細渣料作為電解生(shēng)産的原料。

　　鋁鑄件在制造過(guò)程中針(zhēn)對壓鑄工藝的制定與執行與模具(jù)、壓鑄設備的質量、操作人員的操作(zuò)技術水平都有(yǒu)着密不可分的關系。在國内壓鑄設備現有的條件之下(xià)，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定控(kòng)制。

　　實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是将壓鑄設(shè)備、壓鑄，材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程(chéng)中(zhōng)對于工藝和主要(yào)參數不嚴(yán)執行，也(yě)會發生鋁合金鋁(lǚ)鑄件的縮松、變(biàn)形、欠鑄、尺寸不合格(gé)等情況。

　　鋁鑄件固溶(róng)處理效果的影響因素(sù)注意(yì)如(rú)下：

　　1、冷卻速度：

　　淬火時給予(yǔ)鑄件的冷卻速度越大，使(shǐ)固溶體自高溫狀态(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但(dàn)同時(shí)所形成的内應力也越大，使鑄件變形(xíng)的可能性也越大(dà)。冷卻(què)速度可以通過選用具有(yǒu)不同(tóng)的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滞性的冷卻介質來改變，為了有小的(de)内應力，鑄件可以(yǐ)在(zài)熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷(lěng)卻(què)。

　　2、保(bǎo)溫時間：

　　保溫時間是(shì)由元素的溶(róng)解速度來決(jué)定的，這取(qǔ)決于合金的種類、成分、組織、鑄(zhù)造方法和(hé)鑄件的形狀及壁厚(hòu)。鋁鑄件(jiàn)的保溫時間(jiān)比(bǐ)變形鋁(lǚ)合金要長得多，通常由試驗确定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

　　3、固溶處理溫度：

　　溫度越高，元(yuán)素溶解速度越快，效(xiào)果越好。一般加熱溫(wēn)度的上限低于合(hé)金(jīn)開始過燒溫度，而加熱溫度的下(xià)限應(yīng)使(shǐ)組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲(huò)得好的固溶效果，而又不(bú)便合金過燒，有(yǒu)時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共(gòng)晶溫度(dù)下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱(rè)的升溫速度不宜過快，以免鑄件(jiàn)發生變形和局部聚集的低(dī)熔點組織熔化而産生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時(shí)間應(yīng)盡可能地短，一般應不大于15s，以(yǐ)免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。