要想延長鋁鑄(zhù)件使用壽命應做到以下幾點：

　　1、優良模材；

　　2、正确有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

　　3、正(zhèng)确設計模壁厚及其(qí)它模(mó)具尺寸；

　　4、在可能條件下選(xuǎn)用盡量大的轉角R；

　　5、盡(jìn)量采用鑲件；

　　6、粗加工(gōng)後應去應力回火；

　　7、冷卻水(shuǐ)道與型面及轉(zhuǎn)角的(de)間距足夠大；

　　8、全(quán)部打磨去掉EDM娈質層；

　　9、模具型面應經氧化(huà)處理；

　　10、型面不可高度(dù)抛光；

　　鋁鑄(zhù)件鑄造(zào)工藝，用于解決鋁(lǚ)渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉的運箱裝入料(liào)鬥，再由提升機将熱鋁渣借助斜(xié)形料(liào)口倒入到高溫鍋體内(nèi)并不斷攪拌(bàn)，其中的鋁液從高溫鍋體的(de)底部(bù)流出返回到熔(róng)煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻(què)滾筒(tǒng)冷卻，冷卻後的固體爐渣經過風選分級，獲得(dé)粗細兩種渣料，将粗渣料返回熔煉爐，将(jiāng)細渣料作為電(diàn)解生産的原料。

　　鋁鑄件在制造過程中針(zhēn)對壓鑄工藝的制(zhì)定與執行與模具(jù)、壓(yā)鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有(yǒu)着密不可分的關(guān)系(xì)。在國内壓鑄設備現有的條件之下，對壓(yā)鑄工藝的參(cān)數還難于(yú)實現比(bǐ)較穩定控(kòng)制。

　　實現基本控制壓鑄工藝是将壓鑄設備、壓鑄(zhù)，材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程(chéng)。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴(yán)執行，也會發生鋁合金鋁(lǚ)鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

　　鋁鑄件固溶處理效果的(de)影(yǐng)響因(yīn)素注意(yì)如下：

　　1、冷卻速(sù)度：

　　淬火時給予(yǔ)鑄件的冷卻速度越大，使(shǐ)固(gù)溶體自高溫狀态(tài)保存(cún)下來(lái)的過飽和(hé)度也越高，從而使(shǐ)鑄件獲得高的力學性(xìng)能，但同時所形成的内應力也越(yuè)大，使鑄件變(biàn)形的可能(néng)性也越大。冷卻速度可以通過選用(yòng)具有不同(tóng)的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞性的冷卻介質來改變，為了有小的内應力，鑄件可以(yǐ)在熱介(jiè)質（沸(fèi)水、熱油或熔鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時間：

　　保溫時(shí)間是由元素(sù)的溶解速度來決定的，這取決于合金的種(zhǒng)類、成(chéng)分、組織、鑄(zhù)造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄(zhù)件的保溫時間比變形鋁(lǚ)合金要長(zhǎng)得多，通常(cháng)由試驗确定，一般的砂型鑄件(jiàn)比同類型(xíng)的金屬型鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶處(chù)理溫度(dù)：

　　溫度越高，元素溶解速度越(yuè)快，效果越好。一般加熱溫(wēn)度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組(zǔ)元盡可能多(duō)地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而(ér)又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔(róng)點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶(jīng)不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理(lǐ)時，還應當注意加熱(rè)的升溫速度不(bú)宜過(guò)快(kuài)，以免鑄件發生變形和(hé)局部聚集的低熔點組(zǔ)織熔化而産生過燒。固(gù)溶熱處理的(de)悴火轉移時間應(yīng)盡可(kě)能地短，一般應(yīng)不大于15s，以(yǐ)免合金元素的擴散析出(chū)而降低合金的性能。