提(tí)升鑄鋁(lǚ)件的生産(chǎn)質量(liàng)：

　　1、正确(què)選擇澆注(zhù)位置(zhì)和澆(jiāo)注系(xì)統，以造成(chéng)同時(shí)凝固或順(shùn)序凝(níng)固。砂型緊實度(dù)要适當。

　　2、正确地選(xuǎn)擇澆注溫度(dù)和澆注速(sù)度，在(zài)不增加(jiā)其(qí)它缺(quē)陷的(de)前(qián)提下，可适當(dāng)降低澆注(zhù)溫度和(hé)澆注速(sù)度。

　　3、厚薄不均勻(yún)的鑄件(jiàn)、要把厚的部分放在上(shàng)面高(gāo)的地方，以便加(jiā)冒口。

　　4、鑄件(jiàn)結構要(yào)，厚薄(báo)均(jun1)勻，以減(jiǎn)小熱節。

　　5、對鑄鐵可(kě)以适(shì)當增加(jiā)生(shēng)産量(liàng)。

　　6、增(zēng)大冒(mào)口(kǒu)的補(bǔ)縮作(zuò)用(yòng)。在适當(dāng)的地(dì)方(fāng)放置尺寸夠大和數量(liàng)足夠的冒(mào)口，有(yǒu)足夠(gòu)的液體金(jīn)屬，對鑄件(jiàn)就近補縮。

　　7、選擇和控(kòng)制金屬液(yè)的成(chéng)分，盡(jìn)可能減少(shǎo)液态金屬的收(shōu)縮。

　　8、鑄鋁件(jiàn)順序(xù)凝固(gù)，把縮孔和縮松(sōng)引(yǐn)到冒口(kǒu)裡去。為此(cǐ)需要正确選擇澆注(zhù)時鑄(zhù)件的位置(zhì)；在鑄(zhù)型各部分(fèn)采用導熱系數不同(tóng)的材料，放(fàng)置冷鐵，以(yǐ)控制(zhì)鑄件(jiàn)各部分的(de)冷卻速(sù)度，造成向冒(mào)口(kǒu)方向順(shùn)序凝固的條件(jiàn)。

　　鑄鋁(lǚ)件尺寸精(jīng)度的要(yào)求應正确，否(fǒu)則會對模(mó)具設計、模具加(jiā)工、工藝條件的(de)拟定(dìng)和辦理造(zào)成不要的麻(má)煩(fán)。鑄鋁件的(de)退火(huǒ)在程度(dù)上(shàng)是給工件(jiàn)加溫，在程(chéng)度上加熱(rè)到恰(qià)當的溫度(dù)的時分，會有用(yòng)的根據其所選(xuǎn)用的(de)資料(liào)的(de)不同，對(duì)鑄鋁件進行緩(huǎn)慢冷(lěng)卻，已達到(dào)金屬内部組織接近平衡(héng)狀況(kuàng)。

　　鑄鋁件鑄(zhù)造的(de)八個(gè)過程(chéng)流程(chéng)：

　　1、爐前化驗——合金(jīn)熔化均勻後，取(qǔ)樣化驗，檢查各種化(huà)學成分是(shì)否符合技術标(biāo)準要求。

　　2、材料(liào)準(zhǔn)備——包含材料外(wài)觀檢(jiǎn)查，化學成(chéng)分剖(pōu)析，配(pèi)料和(hé)按(àn)配(pèi)料計算結(jié)果稱量各(gè)種材(cái)料。别(bié)的，還包含(hán)精粹劑、蛻變劑(jì)的烘(hōng)幹和稱量(liàng)。

　　3、熔(róng)煉——按加料次(cì)序把材料參(cān)加爐内，将(jiāng)其(qí)熔化成化學成分均(jun1)勻的合金(jīn)。

　　4、精粹——化學成(chéng)分(fèn)複合(hé)要求(qiú)後(hòu)，要用精(jīng)粹劑(jì)合金(jīn)中溶(róng)解的氣體(tǐ)和夾(jiá)藏的(de)固體顆粒。

　　5、細化蛻(tuì)變——向鋁(lǚ)合金液中(zhōng)增加(jiā)适量的細(xì)化劑(jì)和蛻(tuì)變劑，改進(jìn)合金力學功能(néng)和機械(xiè)切削加(jiā)工功能等。

　　6、調整成分(fèn)——經化(huà)驗，假(jiǎ)如發現合(hé)金中(zhōng)某種或幾種化(huà)學成(chéng)分超(chāo)出技術标(biāo)準的規則(zé)，則要進行(háng)調整，使化學成(chéng)分抵達技(jì)術标(biāo)準。

　　7、檢查入庫——經過查(chá)驗，化(huà)學成分、含(hán)氣量(liàng)、夾雜物、蛻(tuì)變作用、力學功(gōng)能和(hé)外觀都合(hé)格的(de)鋁(lǚ)合金錠作為合格産品(pǐn)入庫。

　　8、澆鑄(zhù)——将化(huà)學成分合(hé)格、蛻(tuì)變作用好(hǎo)，含氣量和(hé)含渣量均(jun1)抵達要求的(de)鋁(lǚ)合金(jīn)鑄成(chéng)錠，打成包捆。

　　鑄(zhù)鋁件(jiàn)的金屬組織結(jié)構比軋制(zhì)壓延(yán)的鋁(lǚ)材要疏松(sōng)一些，表觀粗糙(cāo)多孔，另外，鑄鋁(lǚ)件的表(biǎo)面(miàn)往往(wǎng)殘留着一部分(fèn)型砂、石(shí)蠟及矽酸鹽(yán)類(lèi)物質，如果清洗(xǐ)不(bú)淨，往(wǎng)往造(zào)成局部鍍不上的現象，所(suǒ)以鑄鋁件的表(biǎo)面清潔處(chù)理和(hé)增加适(shì)當(dāng)的工(gōng)藝步驟是解決鑄鋁件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵(jiàn)。一般(bān)鑄鋁(lǚ)件可(kě)采用如下工藝(yì)流程：堿性化學除油(yóu)→熱水(shuǐ)洗→清水洗(xǐ)→浸25％的(de)氫氟酸→清(qīng)水洗→混合(hé)酸腐(fǔ)蝕→清(qīng)水(shuǐ)洗(xǐ)→浸5％堿(jiǎn)液→清水(shuǐ)洗(xǐ)→預鍍(dù)鋁→清(qīng)水洗(xǐ)→鍍銀(yín)→清水洗→鈍化→清(qīng)水洗(xǐ)→除膜(mó)→清水洗→浸(jìn)亮(liàng)→清(qīng)水洗(xǐ)→熱水洗→幹(gàn)燥→檢(jiǎn)驗。

　　由于鑄(zhù)鋁件(jiàn)存在疏松(sōng)多孔(kǒng)的金屬結(jié)構，在(zài)電鍍過程中，嚴(yán)格工(gōng)藝(yì)要(yào)求：

　　1、預鍍鋁(lǚ)時，零件連(lián)挂具一起要(yào)經(jīng)常搖動(dòng)一(yī)下，以(yǐ)鍍層顔色的均勻一(yī)緻，防(fáng)止鍍(dù)銀(yín)時産生(shēng)花斑(bān)現象(xiàng)影響鍍層外觀質量；

　　2、鑄鋁(lǚ)件實際表(biǎo)面積(jī)比計算的表面(miàn)積大許多倍，電(diàn)鍍時沖擊電流(liú)密度(dù)比一般零(líng)件高(gāo)3倍左右，預(yù)鍍的(de)時(shí)間也比(bǐ)一(yī)般(bān)零(líng)件(jiàn)長一(yī)些；

　　3、鍍(dù)銀(yín)時，帶(dài)電(diàn)下槽，采用(yòng)沖擊(jī)電流密度在搖(yáo)動工件(jiàn)的前提(tí)下電鍍5min，然後再(zài)轉為正常電流密度；

　　4、各道(dào)工序的清洗(xǐ)要(yào)，防止(zhǐ)殘留在孔隙中(zhōng)的溶液(yè)影響下道工序；

　　5、鍍銀後(hòu)的鈍化(huà)處(chù)理要增加(jiā)清洗，在流(liú)動清水中沖10～20min，再用(yòng)熱水洗(xǐ)，馬上(shàng)幹燥(zào)，烘箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以防産(chǎn)生黴點。