壓鑄件的使用缺點：

　　1、設備費用昂貴

　　壓鑄生産所(suǒ)需之設備諸(zhū)如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

　　2、壓(yā)鑄件之氣(qì)密性差(chà)

　　由于熔液經充填至壓鑄模内時，會産生亂流之(zhī)現象，局部形成(chéng)氣孔或收縮孔，影響(xiǎng)壓鑄件之不怕氣密(mì)性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。

　　3、壓鑄(zhù)合金受限制

　　仍須研讨有關之材質，模具材料及作業方法等。

　　在壓(yā)鑄件表面和(hé)内部(bù)産生的大小不同、形狀各異的孔洞缺(quē)陷的(de)總稱。包括(kuò)氣孔、縮孔、縮松等。

　　1、氣孔壓鑄件内由氣體形成的孔洞類缺陷。其表(biǎo)面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢(tuǒ)圓形。一(yī)般布在壓鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。

　　2、表面氣孔成群(qún)分(fèn)布在壓鑄件表(biǎo)層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在(zài)壓鑄件表面(miàn)，機加工1～2mm後即可去掉。

　　3、氣縮孔分(fèn)散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

　　4、皮下(xià)氣孔位于(yú)壓鑄件表皮下的分散性氣孔。為金(jīn)屬液與砂型之間發生反應産生的(de)反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理(lǐ)後才能發現。

　　5、嗆火澆注過程中(zhōng)産生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄件内部産生大量氣孔，甚至出現壓(yā)鑄件不完整的(de)缺陷。

　　6、針孔一般為針頭大小分布在壓鑄件截面上的析(xī)出性氣孔。對壓(yā)鑄件(jiàn)性能危害很大。

　　近年來，模具熱處理技術發展較快的是真空熱處理技術、鋁套模具的表面技術和模具材料的預硬化技術。一般來(lái)說，鑄造(zào)的壓鑄(zhù)件表面都是比較粗(cū)糙的，而且孔也比(bǐ)多，而且(qiě)壓鑄件的表面都不幹(gàn)淨，覆蓋這砂(shā)、白蠟等物質。但是如果不事先清潔幹淨的話(huà)，是很難鍍上銀的。因此都(dōu)是在先清潔壓鑄件的外表之後，然後在壓鑄件表(biǎo)面鍍(dù)上一層銀，這樣(yàng)才比較合格。

　　由于壓(yā)鑄件的特色構造，對于其電鍍過(guò)程要求也是很嚴格的，這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的産(chǎn)品。但是要注意(yì)為了避免(miǎn)影響鑄造的工序，要把鑄鋁的空隙中殘留溶液清理幹淨。如果裡面有殘留(liú)物質(zhì)，會影響到下一步的鑄(zhù)造。

　　壓鑄(zhù)件實際表(biǎo)面面積比計算的表面積大許(xǔ)多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連挂具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顔色的均勻(yún)一緻(zhì)，防止鍍銀時産生花斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀質(zhì)量；壓鑄件的金屬組織結構(gòu)比軋制壓延(yán)的鋁材要疏松一些，表(biǎo)觀粗糙(cāo)多孔，另外，壓鑄件的表面往往殘留着一部分型砂、石蠟及矽酸鹽類物質，如果清洗不淨，往往造成局部鍍不上的現象，所以壓鑄件的表面清潔(jié)處理和增加(jiā)适當的工藝步驟是解決壓鑄件鍍銀質量的關鍵。

　　溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如果壓鑄件加工(gōng)過程中溫(wēn)度小，容易導緻的表面材(cái)料缺失，産品不能去。當溫(wēn)度過高時，模具有許多缺(quē)陷，如裂縫。

　　壓鑄件模具的(de)工作壽命：熱處理(lǐ)造成的(de)組織結構不正确、晶粒度(dù)超标等，導緻主要性(xìng)能如模具的韌性、冷(lěng)熱疲勞性(xìng)能、抗磨損性能等下降，影響模具的工(gōng)作壽命。