鑄鋁件鑄造的質量要求(qiú)：

　　1、鑄件(jiàn)應符合GB/T6414或(huò)GB/T11351的有關規(guī)定或按需方提供的(de)圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　2、鑄件的(de)非加工表面應光(guāng)潔、平正、鑄字标志(zhì)應清晰，澆、冒口清理(lǐ)後(hòu)與鑄件表面應(yīng)齊平。

　　3、鑄造速(sù)度(dù)：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄(zhù)錠液穴成正比的。如(rú)果鑄造速度增大，那麼會使鑄錠液穴與溫度梯度增大(dà)，從而(ér)會在液穴底(dǐ)部出現液穴區段，産生大的(de)收縮應力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

　　4、鑄造溫度：良好的(de)壓鑄鋁(lǚ)件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動性，從而減少(shǎo)組織應力，防止産生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠(dìng)規格來進行(háng)确定。如果溫度不适當(dāng)，那麼會增加内應力，使得鑄件産生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼(jì)續進行下去。

　　5、鑄件不可以(yǐ)用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

　　6、鑄(zhù)件不可以(yǐ)有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

　　7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那麼會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的(de)進程。液面位置過高，則會加大鑄錠(dìng)的(de)偏析程度，所以，要有适當的液面(miàn)高度，過高過低都不(bú)行。

　　針孔一直是壓鑄鋁件中難以解(jiě)決的一個老大難問題。雖然針孔問題并(bìng)不是樹脂砂鑄造所特有的缺(quē)陷，但它卻嚴重影響着壓鑄鋁(lǚ)件的(de)質量及其産量(liàng)的提升。控制針孔的(de)措施主要(yào)有：

　　1、選擇含氣和夾雜少、冶(yě)金質量不錯的(de)鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件(jiàn))的加入量也(yě)應嚴格控制在15%以下；

　　2、在(zài)化學成分達到ZLlolA型(xíng)合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，适當提升矽含量；

　　3、增大合金(jīn)液的冷卻速度，如盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

　　4、降低鋁(lǚ)液中的氫含量及氧化(huà)鋁夾雜，如提升液态鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

　　5、降低樹脂(zhī)砂型芯和塗料的發氣量，如嚴格(gé)将樹脂的加入量控制在1.0腸以下，砂(shā)添加(jiā)比例的新砂等；

　　6、采取如底(dǐ)注式、大澆口盆(pén)、開放式澆注(zhù)系統等各種鑄造工藝措施(shī)，金屬(shǔ)液平穩充型；

　　7、将(jiāng)鋁液的變質劑由易産生(shēng)針孔缺陷(xiàn)的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；

　　8、鋁壓鑄(zhù)鋁件将熔化溫度控制在750℃以下(xià)，并采(cǎi)用盡可能低(dī)的澆(jiāo)注溫度；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤溫度，水(shuǐ)基塗料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不(bú)短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以上的型芯應重新烘幹；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件(jiàn)和砂芯排氣，如設置出氣冒(mào)口，盡量将暗冒口改(gǎi)成明冒口、紮出氣孔等；

　　清理工序一般包括下列内(nèi)容：

　　1、表面清理鑄鋁件表面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷、錾子、風鏟及砂輪(lún)等手工工具清(qīng)理(lǐ)，也可以用(yòng)清理機(jī)械清理。常用的清理機械有清理滾(gǔn)筒，其工作原理是将鑄鋁件置于滾(gǔn)筒中，并摻入一些硬度不錯的鐵片，當滾筒轉動時，鐵(tiě)片對鑄鋁件進(jìn)行碰撞、摩擦而将鑄鋁件表面清理幹淨。

　　2、切除澆注系統和冒口毛坯(pī)材料是鑄鐵件，一般(bān)可用錘子敲掉澆注(zhù)系統和冒口，如果是鑄鋼件，其塑性不錯，澆注系統(tǒng)和冒口可用氣割切(qiē)除，如果是有色金屬鑄鋁件的澆注系統(tǒng)和冒口則用鋸子鋸掉。

　　鑄鋁件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄鋁(lǚ)件，也可直接用作機(jī)器(qì)的零部件。

　　鑄鋁件(jiàn)在電(diàn)鍍過程中，嚴格工藝要求

　　1、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液(yè)影響下道工序；

　　2、鍍(dù)銀後的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上(shàng)幹燥(zào)，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以防産生黴點；

　　3、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電(diàn)流密度在搖(yáo)動工件的前提下電鍍5min，然後再轉為正常電流密度；

　　4、鑄鋁件實際表面積比計(jì)算的表面(miàn)積大許多倍，電鍍時沖擊電流密(mì)度(dù)比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

　　5、預(yù)鍍鋁時，零件連挂具一起(qǐ)要經常搖動一下，以鍍層顔色的均勻一緻，防止鍍銀時産生(shēng)花斑現象影響鍍層外觀質量(liàng)。