鋁鑄件缺(quē)陷特征及産生原因，如何(hé)避免？下(xià)面，為(wéi)您詳細講講：

　　（1）産生(shēng)原因(yīn)：爐料不清(qīng)潔，回爐料使用(yòng)量(liàng)過多；澆注體系設(shè)計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔淨；澆注操作不妥(tuǒ)，帶(dài)入夾渣；精粹變質處理後靜置時刻不行。

　　（2）缺陷特征(zhēng)：氧化夾渣多分布在鋁鑄(zhù)件的上表面，在鑄(zhù)型不通氣的轉角部位。斷口(kǒu)多呈(chéng)灰白色或黃色，經x光透視或在(zài)機械加工時發現(xiàn)，也可在堿洗(xǐ)、酸(suān)洗或陽化時發現。

　　（3）避免辦法：爐料應經(jīng)過吹(chuī)砂，回爐料的使用量适當降(jiàng)低(dī)；改進澆注體系(xì)設計，提升(shēng)其擋渣能(néng)力；采(cǎi)用适(shì)當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意擋渣；精粹後澆注(zhù)前合金液應靜置時刻。

　　鋁鑄件的熱(rè)處理是按照熱處理規範(fàn)控制加熱溫度，保溫時間和(hé)冷(lěng)卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性(xìng)和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的退火處理：将鋁合金鋁鑄件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左(zuǒ)右；保溫後，用爐(lú)子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程(chéng)中固溶分解，兩相顆(kē)粒聚集，可去掉鋁鑄(zhù)件内應力，穩定鋁鑄件尺(chǐ)寸，減小變形，增加鋁鑄件塑性。

　　鋁鑄(zhù)件在開始出産的過(guò)程中對鋁鑄件進行預熱，防止在冷的鋁(lǚ)鑄件(jiàn)突然遇到熱(rè)的(de)金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複雜的(de)鋁鑄件可以用噴燈，液化氣，條件好的用(yòng)模溫機，比較簡單的鋁鑄件可以利用慢壓射預熱。如果鋁鑄(zhù)件有中子控制，注意壓鑄機與鋁鑄件之(zhī)間(jiān)的信号線有接合(hé)現象，其原因很清楚，在日常生産中(zhōng)，很難避免信号線上的水，或者接頭(tóu)帶(dài)老化處簡單破(pò)碎，如果信号誤差、光報警自動關閉延遲、重信号紊亂(luàn)鋁鑄件的頂部，造成損失，要注意行程。

　　鋁鑄件(jiàn)的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，應用和發展不衰。鋁鑄件優(yōu)先采(cǎi)用砂型鑄造，主要原(yuán)因是砂型鑄造較之其它(tā)鑄造方法成本還行、生産工藝簡單、生産周期短。鋁鑄件是以鋁或(huò)鋁合金錠(dìng)按标準的成份比(bǐ)例配制後，經過人工加熱将其變成(chéng)鋁合金液體或熔融狀态後再通過的模具或相應工藝将鋁液或熔融狀态的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀(zhuàng)鋁鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造(zào)，消失模鑄造等。鋁鑄(zhù)件有優良(liáng)的機械、物理性能，它(tā)可(kě)以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還(hái)可兼(jiān)具一種或多種特别性能。

　　您可知道鋁鑄件的優點有哪些？下面，為您詳細講講：

　　（1）鋁鑄件的尺寸精度(dù)不(bú)錯，可達IT11—13等級，有時可(kě)達IT9級，表面粗糙度(dù)達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。

　　（2）生産(chǎn)。由(yóu)于充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固快(kuài)，壓鑄作業循環速度不慢(màn)。在各種鑄造工(gōng)藝中(zhōng)，壓鑄方法生産率不錯，适合大批量生産(chǎn)。

　　（3）可以制造形狀(zhuàng)複雜(zá)、輪廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為熔(róng)融金(jīn)屬在高壓下保持高的流動性，因而(ér)能夠獲得其他工藝方法難以加(jiā)工的金屬零件。

　　（4）方便使用鑲嵌件(jiàn)。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到鋁鑄件局部特别性能要求。

　　（5）材料利用率不錯(cuò)。由于鋁鑄件(jiàn)的精度較不錯，隻需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄(zhù)件可直接裝配使用。其材料利用率(lǜ)約60%--80%，毛坯利用率不錯(cuò)。