在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件表面和内部(bù)産生的大小不同、形(xíng)狀各異的(de)孔洞缺陷的總稱。包(bāo)括(kuò)氣孔、縮(suō)孔、縮(suō)松等(děng)。

　　1、表面氣孔成(chéng)群分布(bù)在壓鑄(zhù)鋁件表(biǎo)層的分(fèn)散性氣(qì)孔。其特征和形(xíng)成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(cháng)暴露(lù)在壓鑄鋁件表面，機(jī)加工(gōng)1～2mm後即可(kě)去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件内(nèi)由氣體形(xíng)成的(de)孔洞類缺陷。其(qí)表面一(yī)般比較光滑，主要呈梨(lí)形、圓(yuán)形(xíng)和(hé)橢圓(yuán)形。一般布在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件表面露(lù)出，大孔常孤立(lì)存在(zài)，小孔(kǒng)則成群出(chū)現(xiàn)。

　　3、針(zhēn)孔一(yī)般為(wéi)針頭(tóu)大小(xiǎo)分布(bù)在壓鑄(zhù)鋁件截面上(shàng)的析(xī)出性氣(qì)孔(kǒng)。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危(wēi)害(hài)很(hěn)大。

　　4、嗆(qiàng)火澆(jiāo)注過程中産生的大量氣體不(bú)能順利(lì)排出，在(zài)金屬液(yè)體内發(fā)生沸(fèi)騰(téng)，導(dǎo)緻在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件(jiàn)内部産生大量(liàng)氣孔(kǒng)，甚至出(chū)現(xiàn)壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)不(bú)完整的(de)缺陷(xiàn)。

　　5、皮下氣孔(kǒng)位于(yú)壓(yā)鑄鋁件(jiàn)表皮下的(de)分散(sàn)性氣孔。為金屬(shǔ)液與(yǔ)砂型(xíng)之間(jiān)發生反(fǎn)應産生(shēng)的反(fǎn)應(yīng)性氣孔(kǒng)。通常在機械加(jiā)工或(huò)熱處理後才能(néng)發(fā)現(xiàn)。

　　6、氣縮(suō)孔分散性氣孔與縮(suō)孔和縮(suō)松合并而成(chéng)的孔(kǒng)洞類(lèi)鑄造(zào)缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之(zhī)氣(qì)密(mì)性(xìng)差(chà)

　　由于(yú)熔液經充填至壓(yā)鑄模内(nèi)時，會産(chǎn)生亂流(liú)之現象(xiàng)，局部形(xíng)成氣孔或收縮(suō)孔，影(yǐng)響(xiǎng)壓(yā)鑄鋁(lǚ)件之不(bú)怕氣密(mì)性。目前有一種(zhǒng)含浸處理的方(fāng)法，可以用(yòng)來不(bú)怕氣密性(xìng)。

　　2、設備費用(yòng)昂貴(guì)

　　壓鑄(zhù)生産所需(xū)之設(shè)備諸如壓(yā)鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐(lú)及壓(yā)鑄模(mó)等費用都(dōu)相當的昂(áng)貴。

　　3、壓鑄(zhù)合(hé)金受限制(zhì)

　　仍(réng)須研讨(tǎo)有關之材質，模(mó)具材料及作業(yè)方法等(děng)。

　　壓鑄鋁(lǚ)件是三個關鍵(jiàn)元素在(zài)鑄(zhù)造生産，模(mó)具結構的(de)右邊是壓(yā)鑄生産的先決(jué)條件(jiàn)可以順利(lì)進行，質量的(de)壓鑄鋁(lǚ)件(平面)扮演重要的角色(sè)。由于壓鑄(zhù)工(gōng)藝的特點，正(zhèng)确(què)選擇工(gōng)藝參數是決定(dìng)因素，為(wéi)了獲得(dé)的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具它能夠正确(què)地選擇和(hé)調整工(gōng)藝參數(shù)和模(mó)具(jù)設(shè)計(jì)實(shí)質上是(shì)對(duì)壓鑄(zhù)生産各種(zhǒng)因素(sù)的綜合反映預(yù)測(cè)。

　　如果(guǒ)壓(yā)鑄鋁件，實(shí)際生(shēng)産(chǎn)中(zhōng)存在的問(wèn)題，減(jiǎn)少鑄(zhù)造闆高通(tōng)過率。相反，模具(jù)設計不正确，案(àn)例一個鑄造設(shè)計動态設置模(mó)式在同(tóng)一個包(bāo)裹力(lì)，大多數在模(mó)具澆注系統(tǒng)，不能(néng)填寫後入(rù)和南穿孔在壓鑄機生(shēng)産，無法(fǎ)正常(cháng)生産，壓鑄(zhù)鋁(lǚ)件一直(zhí)堅持(chí)固定模具。雖然(rán)固定模型腔做(zuò)玩很(hěn)輕(qīng)，因(yīn)為腔(qiāng)較深，停留在固(gù)定的模具。

　　所以(yǐ)在模具(jù)設計時(shí)，分析壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的結(jié)構，熟悉壓(yā)鑄機(jī)器操作過程(chéng)，了解(jiě)壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技(jì)術參數，主(zhǔ)要包裝(zhuāng)特征在不同情(qíng)況(kuàng)下，考(kǎo)慮到模具加工(gōng)方法(fǎ)、鑽(zuàn)孔和固定形式(shì)，設(shè)計一(yī)種實用(yòng)，達到生(shēng)産要求的模具(jù)。液态金屬(shǔ)已表(biǎo)示，開始灌裝時間短，金屬液壓(yā)力和(hé)速(sù)度是高(gāo)的，這惡劣的工作(zuò)環境，加上冷(lěng)沖模(mó)模(mó)具(jù)熱交(jiāo)變應力的影響(xiǎng)，影響(xiǎng)使(shǐ)用壽命(mìng)的模具。

　　壓鑄鋁件合金的機械(xiè)強度、延伸(shēn)率(lǜ)低(dī)于要求标準。合(hé)金化學成分不(bú)符标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有氣孔(kǒng)、縮孔(kǒng)、夾渣等。對(duì)試樣處理方法(fǎ)不對等(děng)。壓鑄鋁(lǚ)件結構不(bú)正确，限(xiàn)制(zhì)了壓鑄鋁(lǚ)件達到标準。熔煉工藝不(bú)當。排(pái)除措施配料熔(róng)化要(yào)嚴格控制(zhì)化學成分(fèn)及雜(zá)質含(hán)量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按(àn)要求(qiú)做試樣，在(zài)生産(chǎn)中要定期(qī)對壓鑄鋁(lǚ)件進(jìn)行工(gōng)藝性試驗(yàn)。嚴格控制合金(jīn)熔煉溫度和澆(jiāo)注溫度，盡量合(hé)金(jīn)形成氧化物(wù)的各種(zhǒng)因(yīn)素。随(suí)着國内制造裝(zhuāng)備業發展(zhǎn)水平的不(bú)斷提升，壓鑄機的裝備水(shuǐ)平也(yě)明顯提升(shēng)，可以(yǐ)制造(zào)的零(líng)件種類(lèi)也(yě)在不(bú)斷擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精(jīng)度、零(líng)件(jiàn)的複雜(zá)程度也了大的提升(shēng)，相信(xìn)在不(bú)遠的(de)将來，壓鑄(zhù)鋁件會好(hǎo)的服(fú)務于我們的生産和(hé)生活(huó)的！