在壓鑄鋁件表(biǎo)面和内部産生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮(pí)下氣孔相同，通常暴露在壓鑄鋁件表面，機加工1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件内(nèi)由氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷。其表(biǎo)面(miàn)一般比較光滑，主要呈梨形、圓(yuán)形和橢圓形。一(yī)般布在壓鑄鋁(lǚ)件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。

　　3、針孔一般為針頭大(dà)小分布在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁件性能危害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆注過程中産生的大量氣體不能順(shùn)利排出，在金屬液(yè)體内發生沸騰，導緻在(zài)壓鑄鋁件内部産生(shēng)大量氣孔(kǒng)，甚至出現(xiàn)壓(yā)鑄鋁件不完整的缺陷。

　　5、皮下氣孔位于(yú)壓鑄鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為金屬(shǔ)液與(yǔ)砂型之間發生(shēng)反應(yīng)産生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理後才能發現。

　　6、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔洞類(lèi)鑄造(zào)缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件的使用缺點：

　　1、壓鑄鋁件(jiàn)之氣密性差

　　由于(yú)熔液經充填至壓鑄(zhù)模内(nèi)時，會産生亂流之現象，局部形成氣(qì)孔或收縮孔，影響(xiǎng)壓鑄(zhù)鋁件之不怕氣密性。目前有一種含浸(jìn)處理的方法，可以用來不怕氣密性。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生(shēng)産所需之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴(guì)。

　　3、壓鑄合金受限制(zhì)

　　仍須研讨有關之材質，模具材料(liào)及作業方法等。

　　壓鑄鋁件是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生産，模具結構的右邊是壓鑄生産的先決條件可以順利進行，質量的壓鑄鋁件(平面)扮(bàn)演重(zhòng)要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正确選擇工藝參數是(shì)決定因素，為了獲得的壓(yā)鑄鋁件，以及模具它能夠正确地選(xuǎn)擇和調(diào)整工藝參(cān)數和模(mó)具設計實質上(shàng)是對壓鑄生産各種(zhǒng)因素的綜合反映預測。

　　如果壓鑄鋁件，實際生産中存在的問(wèn)題，減少鑄造闆高通過率。相反，模具設計(jì)不正确，案例一個鑄造設計動态設置模(mó)式在同一個包裹力，大多數在模具澆注(zhù)系統，不能填寫後(hòu)入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機(jī)生産，無法正常生産(chǎn)，壓鑄鋁件一直(zhí)堅持固定模具。雖然固定(dìng)模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。

　　所(suǒ)以在模具設計時，分析壓鑄鋁件的結(jié)構，熟悉(xī)壓鑄機器操作過程(chéng)，了(le)解壓鑄機的可能性(xìng)，并調整技術參數，主(zhǔ)要包裝特征在不同情況下(xià)，考慮到模具加工方法、鑽孔和固(gù)定形式(shì)，設計一種實用，達到生産(chǎn)要求的模具。液态(tài)金屬已表示，開始灌裝時間短，金屬液壓(yā)力和速度(dù)是高的，這惡劣的工作環境，加(jiā)上冷沖模模具熱(rè)交變應力的影響，影響(xiǎng)使用壽命的模具。

　　壓鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸率低于(yú)要求标(biāo)準。合金化學成分(fèn)不符标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有(yǒu)氣(qì)孔、縮(suō)孔(kǒng)、夾渣等。對試樣(yàng)處理方法不對(duì)等。壓鑄鋁件結構不(bú)正确，限制了壓鑄鋁件達到标準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在(zài)生産中要定期對壓(yā)鑄(zhù)鋁(lǚ)件(jiàn)進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量(liàng)合金形成氧化物(wù)的各種因素。随着國内制造裝備業(yè)發展水平的不斷提升，壓鑄機的裝備水平也明顯提升，可以制造的零件種類也在不(bú)斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零(líng)件的複雜程度也了大的提升，相信在(zài)不遠的将來，壓鑄鋁件會好的服務于我們的生産和(hé)生活的！