精(jīng)密鑄造的(de)時候鑄件表面(miàn)有麻點是為什麼？

　　1.當脫氧不完全時，如果蓋箱(xiāng)密封冷卻，鋼水中會(huì)有大量氧氣。由于冷卻時間長，反應時間充足，不可避免地會形成大量的坑。當氧氣完全脫氧時，蓋箱冷卻，确保鋼水不吸(xī)收外(wài)部氧氣，避免鋼(gāng)水的二次氧化，防止點蝕的形成(chéng)。

　　2.鋼水脫氧(yǎng)不良引(yǐn)起的金屬氧化物(wù)夾(jiá)雜物；完全脫氧的條件是：精密鑄件采用(yòng)幹燥幹淨的爐料，熔化後加入(rù)錳鐵和矽鐵，再加入矽鈣脫氧，停(tíng)電2分鐘，再加入鋁進行Z終脫(tuō)氧保溫澆築。澆築後，立(lì)即加入鋸末(mò)或廢蠟，蓋上盒子密封冷(lěng)卻，精密鑄造廠。

　　3.當外殼未完全烘烤(kǎo)時，外殼的高溫會産生少量氣體，促進界(jiè)面反(fǎn)應(yīng)，形成坑(kēng)。耐火材料中雜(zá)質的增加，特别(bié)是Fe2o3的高含量，将直接參與外殼與鋼水的界面(miàn)反應，使氧氣進(jìn)入鋼水，導緻二次氧化，從而增(zēng)加點蝕。

　　4.預防措施:影響Z點蝕的主要因素(sù)是鋼水質(zhì)量，即脫氧和浮渣是否完全；應嚴格按照冶煉工藝操作。即壓底渣→熔化時蓋→熔化後預脫氧→停電除渣(zhā)→澆築前(qián)Z終脫氧。執行(háng)此過程。

　　脫氧劑的選擇不僅要(yào)達到充分(fèn)脫氧鋼水的目的，還(hái)要使脫氧後形(xíng)成的(de)氧化熔點低(dī)，容易聚(jù)集和(hé)漂浮。Z後，需要嚴格控制脫氧鋁的用量，過多的鋁會促(cù)進坑的形成。鋼水應非(fēi)常幹淨，不(bú)得使用過(guò)多的再加熱材料，以增(zēng)加鋼中原有(yǒu)的混合物，盡量(liàng)避免(miǎn)鋼(gāng)水(shuǐ)表面的暴露時間，以防止Cr.Fe和Si元素的氧化。