怎麼處理(lǐ)鑄鋁(lǚ)件的氧化(huà)問(wèn)題(tí)？

　　1、高電(diàn)壓大電流(liú)密度沖擊(jī)法。即就是在鑄(zhù)件氧化(huà)初期便(biàn)采用(yòng)高壓電擊，使已被氧化的(de)部分經過電擊(jī)再銜接成片。

　　2、外(wài)表噴丸(wán)法。這種辦法(fǎ)就是用圓(yuán)頭錘子(zǐ)擊打縫(féng)隙，經過擊打使(shǐ)其閉(bì)合，可到達(dá)連成(chéng)片的意圖(tú)。

　　3、外表打磨法。這個辦(bàn)法就是把(bǎ)打磨下來(lái)的鋁(lǚ)磨填充(chōng)已被氧化部(bù)分留(liú)下的(de)縫隙，使産生的縫隙銜接(jiē)在一(yī)起，作為(wéi)橋(qiáo)梁的(de)作用(yòng)。

　　鑄鋁件在(zài)程度上需求特(tè)别的(de)注意在達到運用要求的(de)前提(tí)下，盡量運用鑄鋁件(jiàn)的結(jié)構簡略，其(qí)壁厚(hòu)适當均勻(yún)且留(liú)有(yǒu)要出模(mó)斜度(dù)，否則會(huì)導緻鑄(zhù)鋁件(jiàn)上呈現凹坑、氣(qì)孔、縮松欠(qiàn)鑄拉痕、裂紋、變形等(děng)缺點。

　　鑄鋁(lǚ)件尺寸精度的要求應正确，否(fǒu)則會對(duì)模(mó)具設(shè)計、模(mó)具(jù)加工、工藝條(tiáo)件的(de)拟定(dìng)和辦(bàn)理(lǐ)造成不要的麻煩。鑄鋁(lǚ)件的(de)退火在程(chéng)度上是(shì)給工件(jiàn)加溫(wēn)，在(zài)程度上(shàng)加熱到恰當的溫度(dù)的時(shí)分，會(huì)有用的根據其(qí)所選(xuǎn)用(yòng)的資料的不同(tóng)，對鑄鋁(lǚ)件進行緩慢冷(lěng)卻，已(yǐ)達(dá)到(dào)金屬内部組織接近平衡(héng)狀況。

　　鑄鋁件鑄造(zào)的八個(gè)過程流程：

　　1、爐前化驗——合金(jīn)熔化均勻(yún)後(hòu)，取(qǔ)樣化驗，檢(jiǎn)查各(gè)種化(huà)學成分(fèn)是否符(fú)合技(jì)術(shù)标準(zhǔn)要(yào)求。

　　2、精粹——化(huà)學成(chéng)分複合(hé)要求後(hòu)，要用精粹劑合(hé)金中(zhōng)溶解的氣(qì)體和夾藏的(de)固(gù)體顆粒。

　　3、熔(róng)煉——按(àn)加料次序(xù)把材(cái)料參(cān)加爐内，将(jiāng)其熔(róng)化成化學(xué)成分均(jun1)勻的(de)合(hé)金。

　　4、細化蛻變——向(xiàng)鋁合金(jīn)液中增(zēng)加适(shì)量的(de)細化(huà)劑(jì)和蛻變劑，改(gǎi)進合金力學功(gōng)能和機械(xiè)切削(xuē)加工功(gōng)能(néng)等。

　　5、材(cái)料準備——包含材(cái)料外觀檢查，化學成(chéng)分剖析(xī)，配(pèi)料和按配(pèi)料計算結(jié)果稱量各(gè)種材料(liào)。别(bié)的，還(hái)包含(hán)精粹劑、蛻(tuì)變劑(jì)的烘(hōng)幹和稱量。

　　6、澆鑄——将化(huà)學成分(fèn)合(hé)格、蛻變作(zuò)用(yòng)好，含氣(qì)量和(hé)含渣量均(jun1)抵達要(yào)求的(de)鋁合金鑄成錠，打(dǎ)成包捆。

　　7、調整成分——經化驗，假如(rú)發現(xiàn)合金中某(mǒu)種或(huò)幾種(zhǒng)化(huà)學(xué)成分(fèn)超(chāo)出技術(shù)标準的規則，則要進(jìn)行調整，使(shǐ)化學(xué)成分(fèn)抵達(dá)技術(shù)标準。

　　8、檢(jiǎn)查(chá)入庫——經過(guò)查驗(yàn)，化學成(chéng)分(fèn)、含氣(qì)量、夾(jiá)雜物、蛻變(biàn)作用、力學功能(néng)和外觀都合(hé)格的鋁(lǚ)合金(jīn)錠作(zuò)為合格産(chǎn)品入(rù)庫。

　　提升鑄鋁件的生産質量：

　　1、正确地選(xuǎn)擇澆(jiāo)注(zhù)溫度(dù)和(hé)澆(jiāo)注速(sù)度，在不(bú)增加其(qí)它缺陷(xiàn)的前提下(xià)，可(kě)适當降低(dī)澆注溫度和澆(jiāo)注速度(dù)。

　　2、正(zhèng)确選(xuǎn)擇澆注位置和(hé)澆注(zhù)系統，以造(zào)成同時(shí)凝固或(huò)順序(xù)凝(níng)固。砂型(xíng)緊實度要适當。

　　3、鑄件(jiàn)結(jié)構(gòu)要，厚(hòu)薄均(jun1)勻，以減小(xiǎo)熱節。

　　4、對(duì)鑄鐵可(kě)以适(shì)當增(zēng)加(jiā)生(shēng)産量。

　　5、鑄鋁件順(shùn)序凝固(gù)，把(bǎ)縮孔(kǒng)和縮(suō)松引到冒(mào)口裡去。為此需(xū)要正确選擇(zé)澆(jiāo)注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不(bú)同的材料(liào)，放置冷鐵(tiě)，以控(kòng)制鑄(zhù)件各(gè)部分的冷卻速度，造(zào)成向冒口方向(xiàng)順序凝固的條(tiáo)件。

　　6、增大(dà)冒(mào)口的(de)補縮(suō)作用(yòng)。在适當的(de)地方放置尺寸夠大和數(shù)量(liàng)足(zú)夠的冒口(kǒu)，有足夠的(de)液體(tǐ)金屬(shǔ)，對(duì)鑄(zhù)件就(jiù)近補縮(suō)。

　　7、厚薄不(bú)均勻(yún)的(de)鑄件、要(yào)把厚(hòu)的部(bù)分放(fàng)在上(shàng)面高的地方，以(yǐ)便加冒口。

　　8、選擇和(hé)控制金(jīn)屬液的成分，盡(jìn)可能(néng)減少(shǎo)液态(tài)金屬的收縮。

　　鑄(zhù)鋁件(jiàn)在(zài)使用時(shí)對其物件(jiàn)進行修補(bǔ)磨損處的話(huà)，在使用時會因為在焊接(jiē)的過程(chéng)中會(huì)産生(shēng)的熱(rè)量(liàng)是(shì)小的(de)，因此焊(hàn)接修補(bǔ)出來(lái)的(de)鑄鋁件(jiàn)基本沒(méi)有(yǒu)硬點(diǎn)的産(chǎn)生，沒有色(sè)差的(de)影(yǐng)響(xiǎng)，沒有咬邊和(hé)應力，以(yǐ)及(jí)沒有裂痕的出現。闆類鑄鋁(lǚ)件一(yī)般高(gāo)度不高，但大(dà)平面面(miàn)積大。一般(bān)情況下壁厚較為均(jun1)勻，鑄鋁(lǚ)件上筋闆縱橫交(jiāo)錯……由于大(dà)平面(miàn)面積大，容易(yì)産生彎(wān)曲或扭曲，其解(jiě)決的方法為(wéi)，起(qǐ)先，冒口盡可能(néng)不設(shè)置在鑄件(jiàn)的大(dà)平面(miàn)上，而(ér)設置(zhì)在兩(liǎng)側面(miàn)上。其次，若(ruò)是實(shí)樣模(mó)型，則(zé)在木(mù)模适當(dāng)位置加設防(fáng)變(biàn)形筋。再次，闆類鑄(zhù)鋁件(jiàn)澆注後，待其全(quán)部冷卻後(hòu)才拆(chāi)箱。由于(yú)平面面(miàn)積大(dà)，在大平面上容(róng)易産生氣(qì)孔和氧化夾雜，其解(jiě)決(jué)辦(bàn)法為(wéi)，一般(bān)情況下設(shè)計澆(jiāo)注位置時(shí)盡可能把(bǎ)要加(jiā)工的(de)大平面朝下放(fàng)置，以(yǐ)使氧(yǎng)化夾雜不積聚(jù)此面(miàn)。由于(yú)壁厚(hòu)較(jiào)薄(báo)，筋闆縱橫(héng)交錯，容易(yì)産(chǎn)生(shēng)冷隔及澆(jiāo)不足(zú)缺陷，其解決的(de)方法(fǎ)是(shì)如闆類(lèi)鑄(zhù)鋁件較(jiào)寬，一般将澆(jiāo)、冒(mào)系統(tǒng)設置在(zài)兩側面(miàn)，澆道對準筋闆(pǎn)位置，兩個澆包(bāo)同時(shí)澆注，以利(lì)充型。