怎麼(me)處理鑄鋁件的氧(yǎng)化問題？

　　1、高(gāo)電(diàn)壓大電流密度沖(chòng)擊法。即就是在鑄件氧化初期便采(cǎi)用高壓電擊，使已被氧化的部分經過電擊再銜接成片。

　　2、外表噴丸法。這種辦法就是(shì)用圓頭錘子擊(jī)打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。

　　3、外表打磨法。這個辦(bàn)法就是把(bǎ)打磨下來的鋁磨填(tián)充已被氧化部分留下的縫隙，使産生的縫隙銜接在一起，作為橋(qiáo)梁的作用。

　　鑄鋁件在程度上需求特别的注意在達到運(yùn)用要求的前提下，盡量運用鑄鋁件的結(jié)構簡略，其壁厚适當均勻且留有要出模斜度(dù)，否則會導緻鑄鋁件上呈現凹坑、氣(qì)孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點(diǎn)。

　　鑄鋁件尺寸精度的要求應正确，否(fǒu)則會對模具(jù)設計(jì)、模具加工、工藝條(tiáo)件的拟定(dìng)和辦理造成不要的麻煩。鑄鋁件的(de)退火在程度上是給工件加溫，在程度(dù)上加熱到恰當的溫度(dù)的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行緩慢(màn)冷(lěng)卻，已達到金屬内部(bù)組織接近(jìn)平衡狀況。

　　鑄(zhù)鋁件鑄造的(de)八個(gè)過程流程：

　　1、爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻後，取樣化驗，檢查各種化(huà)學成分是否符合技(jì)術标準要求。

　　2、精粹(cuì)——化(huà)學成分複(fú)合要求(qiú)後(hòu)，要用精粹劑合金中(zhōng)溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。

　　3、熔煉——按加料次序把材料參加爐内，将其熔化成(chéng)化學成分均勻的(de)合(hé)金。

　　4、細化蛻變(biàn)——向鋁合金液中增加(jiā)适量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機(jī)械切削加工功能等。

　　5、材料準(zhǔn)備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和(hé)按配(pèi)料計算結果稱量各(gè)種材料。别的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘幹和稱量。

　　6、澆鑄——将(jiāng)化學成分合格、蛻變作(zuò)用好，含氣量和含渣(zhā)量均抵達(dá)要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。

　　7、調整成(chéng)分——經化驗，假如發現合金(jīn)中某(mǒu)種或幾種化學成分超出技術标準的規則，則要進行調整，使化學成分抵達技術(shù)标準。

　　8、檢查入庫——經過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學(xué)功能和外觀都合(hé)格的鋁(lǚ)合金錠作為合格産品(pǐn)入庫。

　　提升鑄鋁件的生(shēng)産質量：

　　1、正确地(dì)選擇澆注溫度(dù)和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提(tí)下，可适當降低(dī)澆注溫度和澆注速度。

　　2、正确選擇澆注位置和澆注(zhù)系統，以造成同時凝固(gù)或順序凝固。砂型緊實度要适當。

　　3、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。

　　4、對(duì)鑄鐵可以适當增加生産量。

　　5、鑄鋁件(jiàn)順序凝固，把縮孔(kǒng)和縮松引到冒口裡去。為此需要正确選擇澆(jiāo)注時鑄(zhù)件的(de)位置；在鑄型(xíng)各部分采用導熱系數不同的材(cái)料，放置冷鐵，以控制鑄(zhù)件各部分的冷(lěng)卻速度，造成向冒口方向順序凝固(gù)的條件。

　　6、增大冒口(kǒu)的補縮作用。在适當的(de)地方放置(zhì)尺寸夠大和數量足(zú)夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

　　7、厚薄(báo)不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以(yǐ)便加冒口。

　　8、選擇和控(kòng)制(zhì)金屬液的(de)成(chéng)分，盡可能減少液态金屬的收縮。

　　鑄鋁件在使用時對其物件進行(háng)修補(bǔ)磨損處的(de)話，在使用(yòng)時會因為(wéi)在焊接的過程中會(huì)産生的熱量是小的，因此焊(hàn)接修補出來(lái)的鑄鋁件基本沒有(yǒu)硬點的産生，沒有色差的影響，沒有咬(yǎo)邊和應力，以及沒有裂痕的(de)出現。闆類鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較(jiào)為均勻，鑄鋁件上筋闆縱橫交錯(cuò)……由于大平面面積大，容易産生彎曲或扭曲(qǔ)，其解決的(de)方(fāng)法為，起先，冒口盡(jìn)可能不設(shè)置在鑄(zhù)件(jiàn)的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實樣模型，則在木模适(shì)當位置加設防變形筋。再次，闆類鑄(zhù)鋁件澆注後，待其全部冷卻後才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易産生氣孔和氧化夾雜，其解(jiě)決辦法為，一般情況下設(shè)計澆注位置時盡可能把要加工的(de)大平面朝下放置，以使氧化夾雜不(bú)積聚(jù)此面。由于壁厚較薄(báo)，筋闆縱橫(héng)交錯，容易産生冷(lěng)隔及澆不足缺陷，其解決的方法(fǎ)是(shì)如闆類鑄鋁件較寬，一般将澆、冒系統設置在兩側面，澆道(dào)對準筋闆位置(zhì)，兩個澆包(bāo)同時澆注，以利充型。