影響精(jīng)密鑄造件尺(chǐ)寸精度(dù)的要素(sù)：普通狀況下，精細鑄造件尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質、制模、制殼、焙燒(shāo)、澆注(zhù)等多方要素影響的，其中任何一個環節設置(zhì)、操作不合理(lǐ)都會使鑄件(jiàn)的收縮率産生變(biàn)化，招緻鑄件尺寸精度與請求有偏向。可造成精細鑄件尺寸精度缺陷的要素：鑄(zhù)件構造(zào)的影響：鑄(zhù)件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

　　鑄件材質的(de)影響：材料中含(hán)碳量越高，線收(shōu)縮率越小，含碳(tàn)量越低，線收縮率越大。制模對鑄件(jiàn)線收縮率的影響(xiǎng)：射蠟(là)溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔(róng)模(mó)尺寸的影響以射蠟溫度Z明顯，其(qí)次為射蠟壓(yā)力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模(mó)Z終尺寸的影響(xiǎng)很(hěn)小(xiǎo)。蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時，将進一步産生(shēng)收(shōu)縮，其收縮值約為(wéi)總收縮量的10%,但當寄存12小(xiǎo)時後，熔模尺寸根本穩定。

　　蠟(là)模徑向收縮率僅為長(zhǎng)度方向收(shōu)縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫度對自在收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響，溫度越高收縮(suō)越大。制(zhì)殼資(zī)料的(de)影響：采用锆英砂(shā)、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不計。