鑄鋁件生産工藝準備工作：

　　1、溫度操控，确定保溫爐(lú)、在線除氣箱、過濾以及鑄(zhù)鋁件前(qián)端各點(diǎn)溫度(dù)操(cāo)控；

　　2、結晶(jīng)器光亮(liàng)程度、安(ān)放方位和(hé)引錠頭的(de)方(fāng)位(wèi)和枯(kū)燥狀況；

　　3、鑄鋁件(jiàn)的預(yù)備要(yào)有針(zhēn)對性，要根據出(chū)産的合金、标準(zhǔn)和出(chū)産質(zhì)量所(suǒ)；

　　4、鋁液(yè)轉(zhuǎn)注流程(chéng)中各(gè)對接口、事端流(liú)口的密封(fēng)及事端箱的到位、容量與枯燥(zào)狀況(kuàng)；

　　5、出産合金、标準的技術參(cān)數承(chéng)認等等，這(zhè)些都(dōu)是(shì)鑄(zhù)鋁件(jiàn)不行無視的作(zuò)業環(huán)節；

　　6、鑄鋁件(jiàn)傳動操控(kòng)系統包含(hán)液壓、外表(biǎo)的運轉和顯現(xiàn)狀況；

　　7、對冷卻水(shuǐ)進行調(diào)試檢查(chá)，和檢(jiǎn)查(chá)水溫的(de)狀況；

　　8、轉注(zhù)流槽、鑄造(zào)流槽(cáo)、漏鬥(dòu)(分配袋(dài))、控流筏、打渣箱及東西(xī)的加熱和(hé)枯燥(zào)狀況(kuàng)；

　　鑄鋁件是(shì)一種用途(tú)普遍(biàn)的産(chǎn)品(pǐn)。冷卻水(shuǐ)在壓鑄(zhù)件(jiàn)的用(yòng)戶造型中起着(zhe)重要(yào)的作用，影(yǐng)響壓鑄件的表(biǎo)面質(zhì)量和使用(yòng)壽命。壓(yā)鑄件應(yīng)先關閉冷(lěng)卻水(shuǐ)，然(rán)後将(jiāng)壓鑄件(jiàn)預熱至相(xiàng)應溫度開始冷(lěng)卻，然後冷卻(què)強(qiáng)度停(tíng)止調(diào)節，使鋁合金壓鑄件達到(dào)相應(yīng)的熱(rè)平衡(héng)。

　　自身零件的深腔模具(jù)可以采(cǎi)用點冷卻(què)結構(gòu)，鋁(lǚ)液(yè)會長(zhǎng)時間(jiān)粘附在(zài)壓鑄件(jiàn)上，這(zhè)會導緻壓(yā)鑄件粘粘(zhān)和壓(yā)鑄變形。需求通(tōng)過點(diǎn)的冷(lěng)卻水(shuǐ)停止強(qiáng)制冷卻(què)，以冷卻水(shuǐ)的進出冷卻。整個冷卻結構可用于成型件不深的(de)結構，通常(cháng)過熱的中(zhōng)心需(xū)要冷(lěng)卻。冷卻水還影(yǐng)響到(dào)壓鑄件的(de)維修效果(guǒ)。冷卻水道易被水垢(gòu)堵塞，替換(huàn)密封圈，鑽水垢，确定冷卻(què)水(shuǐ)達(dá)到冷卻目的，确(què)定模(mó)具工(gōng)作溫(wēn)度(dù)在相應的水(shuǐ)垢範(fàn)圍内。

　　鑄(zhù)鋁件固(gù)溶處(chù)理效果的(de)影響因(yīn)素(sù)注意(yì)如下：

　　1、固(gù)溶處理(lǐ)溫度。

　　溫度(dù)越高(gāo)，元素溶解速度(dù)越快，效(xiào)果越好。一般加(jiā)熱溫度(dù)的上(shàng)限低于(yú)合(hé)金開始(shǐ)過燒溫(wēn)度，而加熱溫度的下(xià)限(xiàn)應(yīng)使組(zǔ)元(yuán)盡可(kě)能多地溶入固溶體(tǐ)中(zhōng)。為了獲得(dé)好的固溶效(xiào)果，而又(yòu)不便合金過燒，有(yǒu)時采用分級(jí)加熱的辦(bàn)法，即在低(dī)熔點共晶(jīng)溫度下保溫，使(shǐ)組元擴散溶解(jiě)後，低熔點(diǎn)共晶(jīng)不存(cún)在，再(zài)升(shēng)到(dào)高的(de)溫度進行保溫和(hé)淬火。固(gù)溶處(chù)理時(shí)，還應(yīng)當注意(yì)加熱的(de)升溫速度(dù)不(bú)宜過快(kuài)，以免鑄件(jiàn)發生變形和局部聚集的低熔(róng)點組織(zhī)熔(róng)化而(ér)産生過(guò)燒。固溶(róng)熱處理的(de)悴火(huǒ)轉移時間應盡可能地短，一般(bān)應不(bú)大于15s，以免(miǎn)合金元素的擴(kuò)散析(xī)出而(ér)降低(dī)合金的性能。

　　2、冷卻速度(dù)。

　　淬火時給予鑄件的冷(lěng)卻速度越(yuè)大，使(shǐ)固溶體自(zì)高溫狀态(tài)保存下來(lái)的過飽和(hé)度也越高，從而(ér)使鑄(zhù)件獲得高的(de)力(lì)學性能，但(dàn)同時(shí)所形成(chéng)的(de)内應(yīng)力也(yě)越大，使鑄(zhù)件變(biàn)形的可能(néng)性也(yě)越大。冷卻(què)速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導熱性(xìng)、蒸發潛(qián)熱和(hé)粘滞性的冷卻(què)介質(zhì)來改變，為(wéi)了有小(xiǎo)的(de)内應(yīng)力，鑄(zhù)件可以在熱介(jiè)質（沸(fèi)水、熱(rè)油或(huò)熔鹽(yán)）中冷(lěng)卻。

　　3、保溫(wēn)時間。

　　保溫時間是由元素的溶解(jiě)速度來決(jué)定的，這取(qǔ)決于(yú)合金(jīn)的種(zhǒng)類、成(chéng)分、組織、鑄(zhù)造方法和(hé)鑄件(jiàn)的形(xíng)狀及(jí)壁厚(hòu)。鑄(zhù)鋁件的保溫(wēn)時間(jiān)比變(biàn)形鋁(lǚ)合金要長得多(duō)，通常由試(shì)驗确(què)定，一般(bān)的砂型鑄件比同類型(xíng)的金屬型鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　鑄鋁件的重(zhòng)量和尺寸範圍(wéi)都(dōu)很(hěn)寬，重(zhòng)量輕(qīng)的(de)隻(zhī)有幾(jǐ)克，重的可達到400噸，壁厚薄的隻有0.5毫米(mǐ)，厚(hòu)可超過1米(mǐ)，長(zhǎng)度可由(yóu)幾毫(háo)米到十幾(jǐ)米，可達到(dào)不同工業部門的使(shǐ)用要求(qiú)。

　　鑄(zhù)造生(shēng)産中(zhōng)，要對鑄鋁(lǚ)件的(de)質量(liàng)進行(háng)控制與檢驗。先要制定從(cóng)原材(cái)料、輔助材(cái)料到(dào)每種具體産品(pǐn)的控(kòng)制和(hé)檢驗(yàn)的工藝(yì)守則(zé)與(yǔ)技術(shù)條件(jiàn)。對每(měi)道工序都(dōu)嚴格(gé)按工藝(yì)守(shǒu)則和(hé)技術條件(jiàn)進行(háng)控制和(hé)檢驗(yàn)。後(hòu)對成品(pǐn)鑄(zhù)鋁件(jiàn)作質量(liàng)檢驗。要配備正确的檢測(cè)方(fāng)法(fǎ)和适當(dāng)的檢測人員。一般對鑄鋁(lǚ)件的(de)外觀質量，可用比較(jiào)樣塊來判(pàn)斷鑄鋁件表面粗糙度；表(biǎo)面(miàn)的(de)細微裂紋(wén)可用着色法、磁(cí)粉法檢查。對鑄(zhù)鋁件的内部質量，可(kě)用音頻、特别、渦流、x射線和γ射線(xiàn)等方法來檢查和判斷。