鑄鋁件生産工藝準備工作：

　　1、溫度操控，确定保溫爐、在線除氣箱、過(guò)濾以及鑄(zhù)鋁件前端各點溫(wēn)度操控；

　　2、結晶器光(guāng)亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯(kū)燥狀況；

　　3、鑄鋁件(jiàn)的預備要有針對性，要根據出産的合金、标準和出産質量所；

　　4、鋁液(yè)轉(zhuǎn)注流程中各對接(jiē)口、事端流口的密封及事端箱的到(dào)位、容量與枯燥狀況；

　　5、出産合金、标準的技術參數承(chéng)認等(děng)等，這些都(dōu)是(shì)鑄(zhù)鋁件不行無視(shì)的(de)作業環(huán)節；

　　6、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；

　　7、對(duì)冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；

　　8、轉注流槽、鑄造(zào)流槽、漏鬥(分配(pèi)袋)、控流筏、打渣箱及東西(xī)的加熱和枯燥狀況；

　　鑄鋁件是一種用途普遍的産品。冷卻水在壓鑄件的(de)用(yòng)戶造型中起(qǐ)着重要的作用，影響壓(yā)鑄件的表面質量和(hé)使用壽(shòu)命。壓鑄件應先關閉冷卻水，然後将壓鑄(zhù)件預熱至相應溫度開始冷卻，然後(hòu)冷卻強度(dù)停止調節，使鋁合金壓鑄件達到相應的熱平衡(héng)。

　　自身零件的深腔模具可以采(cǎi)用點冷卻結構，鋁液會長時間粘附在壓鑄件上，這會導緻(zhì)壓鑄件粘粘和壓鑄變形。需求通過點的(de)冷(lěng)卻水停止(zhǐ)強制冷卻，以冷卻水(shuǐ)的進出冷卻。整個冷卻結構可用于成型件不深的(de)結構，通常過熱的中心需要冷卻。冷卻水還影響到壓(yā)鑄件的維修效果。冷卻水道(dào)易被水垢堵塞，替換密封圈，鑽(zuàn)水垢，确定冷卻水達到冷卻目的，确定模具工作溫度在相應的水垢範圍内。

　　鑄鋁件固溶處理效果的影響因素(sù)注意如下：

　　1、固溶處理溫度。

　　溫度越高，元素溶解速度(dù)越快(kuài)，效果越(yuè)好。一般加熱溫度的上(shàng)限低于合(hé)金開始過燒(shāo)溫度，而加熱溫度(dù)的下限應使組元盡(jìn)可能多地溶入固溶體中(zhōng)。為了(le)獲得好(hǎo)的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低(dī)熔點共晶溫度(dù)下保溫，使組元擴散溶(róng)解後，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度(dù)不(bú)宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組(zǔ)織熔(róng)化而産生過燒。固溶熱處理(lǐ)的悴火轉移(yí)時間應盡可(kě)能地短，一般(bān)應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

　　2、冷卻速度。

　　淬(cuì)火時給予鑄件的冷卻(què)速度越大，使(shǐ)固溶體自高溫狀态保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高(gāo)的力學性(xìng)能，但同時所形成的内應力也越大，使(shǐ)鑄件變形的(de)可能性也越大。冷卻(què)速度可(kě)以通過選用具有不同的(de)熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻介質來改變，為了有小的(de)内應力，鑄件可以(yǐ)在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

　　3、保溫時間。

　　保(bǎo)溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合(hé)金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形(xíng)狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗确定，一般的砂型鑄件比同類(lèi)型的金屬型鑄(zhù)件要延(yán)長20%-25%。

　　鑄鋁件的重量和(hé)尺寸範圍都很寬，重量輕的(de)隻有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的(de)隻有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到(dào)不同工業(yè)部門的使用要求。

　　鑄造生産中，要對鑄鋁件的質量(liàng)進行控制與檢驗。先要(yào)制定從原材料、輔助材料到每種具體産品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每(měi)道工序都嚴格(gé)按(àn)工藝守則和(hé)技術條件進行控制和(hé)檢驗。後對成品鑄鋁件作質量檢驗。要配備正确的檢測方法和适當的(de)檢測人員。一般對鑄鋁件的外觀(guān)質量，可用比較(jiào)樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙(cāo)度；表面的(de)細微裂紋可用着色(sè)法、磁粉法檢查。對鑄鋁件的内部質量，可用音頻、特(tè)别、渦流、X射(shè)線和γ射線等方法(fǎ)來檢查和判斷。