精密鑄造(zào)屬(shǔ)于(yú)熱加工業，因此溫度是(shì)影響(xiǎng)鑄造(zào)的一個非常重(zhòng)要(yào)的因素，也是鑄造過程中需要控制的一個重要參數(shù)。精密鑄造(zào)廠家大多數的鑄造(zào)工藝，都屬于熱模鑄造(zào)。模具有金屬型、石(shí)膏型、陶(táo)瓷型等。

　　談談金屬型，如：金屬(shǔ)型模具、壓鑄型模具，由于金屬型蓄熱能力大，激冷效果好，因此(cǐ)金屬液(yè)進入模具前，必須對(duì)模具進行(háng)預熱，否則可能會造成鑄件澆注不足、冷(lěng)隔等缺陷。因此在金(jīn)屬型和壓鑄生(shēng)産中，模具溫度将是鑄造(zào)工程師需要控制的參數。并且必須在工藝文件中(zhōng)注明。但是不必(bì)進行測量。

　　在一般(bān)鋁合金金屬型和壓鑄生産中，模具在使用前應進行一段(duàn)時間的加熱，使模具(jù)溫度上升到一定範圍。例如金屬型一般(bān)在200℃-300℃之間。模具溫(wēn)度是(shì)否合适，主(zhǔ)要取決(jué)于(yú)現場工人自己的把握。一個(gè)是時間把握(wò)，另一個是(shì)模具測試。一(yī)般現場工人會嘗試澆(jiāo)注，澆注後檢查鑄件的外觀。

　　如果鑄件的(de)外觀符合鑄件(jiàn)的質量要(yào)求，則認為模具預熱是合(hé)适的。此外一些單位也使用試澆(jiāo)注來預熱模具，這就(jiù)會浪費更多的液體。随着溫度的(de)升高，縮孔的概率會大大增加，晶粒也會變粗。當模具變熱時(shí)，應該放入冷卻水中冷卻，以控制模具的溫度(dù)。

　　熔模精密鑄(zhù)造中的模殼溫度控制(zhì)也是一個(gè)道理，但更(gèng)準确。一般采用電爐(lú)或天然氣爐。高溫采用天熱氣爐，低溫采(cǎi)用電爐。相比之下，熔(róng)模(mó)精密(mì)鑄造模殼的溫度比金(jīn)屬模具更(gèng)準确。