精密鑄件的澆注位置是指澆鑄過程中鑄件在(zài)模具(jù)中的(de)狀況和位置。确定澆注(zhù)位置是鍛造工藝(yì)設計方案的關鍵(jiàn)階段，與鑄件的基本質量，鑄件(jiàn)的質(zhì)量，規格(gé)的精度以及建模設(shè)計全過(guò)程的難度系數有關。因此(cǐ)，通常有(yǒu)必要制定幾種計劃，比較一下，選擇較好的一個。

　　随着精密鑄(zhù)件領域的發展，大家對精密鑄件的要求越來越高，特别是精密(mì)鑄件(jiàn)的表面質量(liàng)，都有一定的規格。但(dàn)是如今的精密鑄(zhù)件(jiàn)，質量參差不齊。通常，精密鑄件的(de)表面(miàn)有一層氧化膜。氧(yǎng)化膜(mó)中間層是降(jiàng)低材料機械(xiè)性能并造(zào)成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為(wéi)了改善材料的機械性能并增加鑄件的相對密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的(de)氧化(huà)膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁合(hé)金熔煉的整個過(guò)程(chéng)中，液體(tǐ)表面氧化(huà)膜的(de)振蕩應盡(jìn)量降低。但是(shì)，金屬液的液面以下的熱對流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發生器清(qīng)潔溶液還具有樹脂吸附漂浮在金(jīn)屬材料液體中(zhōng)的氧化膜的作用，但應盡(jìn)可能減少溶液的速度。旋風分離器的速(sù)度減(jiǎn)少了對氧化(huà)膜的損害。

　　當使用(yòng)“澆注桶”的方法制造(zào)精密鑄件時，可以使用茶壺壺勺來減輕液體表面氧化膜的振動；使用(yòng)低壓鑄件在加工過程中，如果可(kě)以保持液流穩定(dìng)地進入型腔，則精密鑄件本身的機械性能将明顯高于基本加工技術所産(chǎn)生的機械性(xìng)能。在工藝技術中，澆注系統中的(de)金(jīn)屬材料(liào)流量必須穩定，這樣才不會引起流場。

　　另外，在(zài)生産精密鑄件(jiàn)時，精密鑄造廠應注(zhù)意用作回流廢料的鋁合金錠的質量。