一、填料處(chù)的洩露

　　閥門的外漏(lòu)，填料處占的比例為zui大

　　（1）原因

　　1.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷(xiàn)；

　　2.壓蓋、螺(luó)栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　3.填料超過使用期，已老化(huà)，喪失彈性；

　　4.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真(zhēn)空、高溫或低溫的使用；

　　5.壓(yā)蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，緻使閥杆磨(mó)損(sǔn)，填料損壞。

　　6.填料(liào)安裝不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

　　7.填料圈數不足，壓蓋(gài)未壓緊；

　　8.操作不當，用力過猛等；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.應按工況條(tiáo)件選用填料的材料和型式；

　　2.按有關規定正确的安裝填料，盤根應逐圈(quān)安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

　　3.使用期過長、老(lǎo)化、損壞的填料應(yīng)及(jí)時更換；

　　4.閥(fá)杆彎曲、磨損後應進矯直、修複(fú)，對損壞嚴(yán)重的應及時更換；

　　5.填料應按規(guī)定的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱均勻地把緊(jǐn)，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

　　6.損壞的(de)壓蓋(gài)、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

　　7.應遵守操作規程，除撞(zhuàng)擊式(shì)手輪外，以勻速正常力量(liàng)操作；

　　8.應均(jun1)勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小，應适當增大其間隙(xì)；壓蓋與閥杆間(jiān)隙過大，應予更換。

　　二、密封面(miàn)的洩露

　　（1）原因

　　1.閥(fá)杆與關閉件的連(lián)接處頂心懸空(kōng)、不正或磨損；

　　2.密封面(miàn)材質量選用不當或沒有按工況條(tiáo)件選用(yòng)閥;

　　3.閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不(bú)逢中；

　　4.密封面研磨(mó)不平，不能(néng)形成密合(hé)線；

　　（2）維護方法

　　1.按工況(kuàng)條件正确選用(yòng)颠墊(niàn)片的材料(liào)和型式；

　　2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小(xiǎo)。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

　　3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　　4.靜(jìng)密封面腐(fǔ)蝕、損壞加工、加(jiā)工質量不高，應進行修理、研磨，進行着色檢查，使靜密封(fēng)面符合有關要求；

　　5.安(ān)裝墊片時應注意清潔，密封面(miàn)應用煤油清，墊片不應落地。

　　三、關(guān)閉件脫落産生洩露

　　（1）原(yuán)因

　　1.操作不良，使關閉件卡(kǎ)死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

　　2.選用連接件材質不對，經不(bú)起介質的腐蝕和機械的磨損。

　　3.關(guān)閉件連接不牢固，松勁而(ér)脫落；

　　（2）維護方法

　　1.正确操作(zuò)，關閉閥門不能(néng)用力過大，開啟閥門(mén)不能超過上死點，閥(fá)門全開後，手輪應倒(dǎo)轉少許；

　　2.關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

　　3.關閉件與閥杆連接用的緊固(gù)件應經(jīng)受(shòu)住介質的腐蝕，并(bìng)有(yǒu)一(yī)定的機械強度和(hé)耐磨性能(néng)。

　　四、密(mì)封圈連結處的洩露(lù)

　　（1）原因

　　1.密封圈(quān)輾壓不嚴；

　　2.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松(sōng)動；

　　3.密封圈連接而被腐蝕。

　　4.密封圈與本體焊接，堆焊質量(liàng)差；

　　（2）維護方法

　　1.密封輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；

　　2.密封圈應按(àn)施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊(hàn)和加工；

　　3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部(bù)件(jiàn)，研磨密封與連接座密(mì)合面，重新裝配。對腐蝕損壞大(dà)較大的部件，可用焊接、粘接等(děng)方法(fǎ)修(xiū)複；

　　4.密封圈連(lián)接面被腐蝕，可用研(yán)磨，粘接等方法修複，無法修複時用(yòng)應更換密封圈(quān)。

　　五、閥體和(hé)閥蓋的洩露

　　（1）原因

　　1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷(xiàn)；

　　2.天冷凍裂；

　　3.鑄(zhù)鐵閥門被(bèi)重物撞擊後損壞。

　　4.焊接(jiē)不良(liáng)，存在着夾渣、未焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；

　　（2）維護方(fāng)法

　　1.提高鑄造質(zhì)量(liàng)，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度(dù)試驗(yàn)；

　　2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

　　3.由焊接組成的閥(fá)體和閥(fá)蓋的焊縫，應按有關焊(hàn)接(jiē)操作規程進行，焊後還應(yīng)進行探(tàn)傷和強度試驗；

　　4.閥(fá)門上禁止推放(fàng)重物，不允許用手錘撞(zhuàng)擊鑄鐵和(hé)非(fēi)金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架(jià)。

　　六、閥體洩露具體處理方法：

　　（1）粘接法

　　利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地将(jiāng)銷釘附近(jìn)塗滿膠粘劑(jì)，成立一個(gè)新的固體密封結構，達到止漏(lòu)的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓(yā)堵(dǔ)漏的一種方法。

　　對(duì)于壓力(lì)介質及洩漏量小的砂眼部位，可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度(dù)銷釘對準洩漏點，适當力度打入。

　　操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂(dǐng)壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正(zhèng)對洩漏(lòu)點，旋轉頂壓螺杆，利用頂(dǐng)壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫(pò)使洩漏休止。

　　（2）焊接法

　　1.在閥體的洩漏介質壓(yā)力低，漏量小的情況下(xià)，可用一個内徑比洩(xiè)漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流出，把螺帽焊在閥體(tǐ)上，再配一個與(yǔ)螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠(jiāo)墊或(huò)石棉墊，将螺栓頂部繞上生膠帶擰(nǐng)入螺帽内，達到(dào)阻(zǔ)止洩漏的目(mù)的。

　　對(duì)于洩漏(lòu)介質壓力(lì)高，洩漏量大的閥(fá)體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵闆，中間開設一圓孔，把一個與(yǔ)圓孔相稱口徑的隔離閥焊接(jiē)在鐵闆的圓孔上，打開隔離閥，把鐵闆中央孔(kǒng)對準洩漏點貼合在閥體，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔離(lí)閥流出。

　　2.在(zài)閥體的洩漏介質高(gāo)溫高壓，但(dàn)是調節閥門有較大的形狀尺寸、洩漏量不大的情況也可(kě)以用焊接的方法(fǎ)。

　　首先(xiān)直接把閥(fá)體上與漏(lòu)點相關的縫隙都焊死（不(bú)焊漏點），然後用一段(duàn)符合工況（工作溫度、壓力(lì)）的(de)管(guǎn)子長(zhǎng)度視現場環境而定(dìng)（一般取200mm左右即可），其(qí)直徑應(yīng)該大(dà)于漏點，把一台與(yǔ)管子相适應的調節閥門焊接在(zài)管子一端，并全開調節閥門，然後把管(guǎn)子另一(yī)端取對準(zhǔn)漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住洩(xiè)漏。

　　假如貼合面不好，可在貼合面放置(zhì)橡(xiàng)膠或(huò)石棉墊，然後把(bǎ)鐵闆附近與閥體焊好，再封閉(bì)隔離閥(fá)就能達到重新密封的目的。

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