一般(bān)情況(kuàng)下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模(mó)、制殼、焙燒、澆注(zhù)等多方因素影響的(de)，其中任何一個環節設置、操作(zuò)不合(hé)理都會使鑄件的收縮率産生變化(huà)，導緻鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

　　（1）鑄件結(jié)構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小(xiǎo)。

　　（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳(tàn)量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳(tàn)量越低(dī)，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造(zào)收縮率如下：鑄造收縮(suō)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結(jié)構K2、合金(jīn)種類K3、澆注溫度K4。

　　（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度(dù)zui明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模(mó)zui終尺(chǐ)寸的(de)影響很小(xiǎo)。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時(shí)，将進一步産(chǎn)生收縮，其收縮值約為總(zǒng)收縮量(liàng)的(de)10%，但當存放12小時後，熔(róng)模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟(là)模徑向收縮率(lǜ)僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率(lǜ)的影響遠遠大(dà)于對受阻收縮率的(de)影響(zui佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮(suō)越大(dà))。

　　（4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上(shàng)店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　（5）型殼(ké)焙燒的影(yǐng)響：由于型(xíng)殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度(dù)為1150℃時，僅為0.053%，因此也可(kě)以忽略不計。

　　（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此(cǐ)澆注溫度應适當(dāng)。