一(yī)、填料處的洩(xiè)露

　　閥門的外漏，填料處占的比例為zui大

　　（1）原因

　　1.閥杆精度不(bú)高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷(xiàn)；

　　2.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋(gài)無法壓緊；

　　3.填料超(chāo)過使用期(qī)，已老化，喪失彈性；

　　4.填料選(xuǎn)用不對，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使(shǐ)用；

　　5.壓(yā)蓋歪斜，壓蓋與(yǔ)閥杆間空隙過小或(huò)過大，緻使閥杆磨損，填料損壞。

　　6.填料(liào)安裝不對，存在着以小代(dài)大、螺旋盤繞接頭不良、上緊(jǐn)下(xià)松等缺陷；

　　7.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

　　8.操作不當，用(yòng)力過猛等；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.應按(àn)工況條件(jiàn)選用填料的材料和型式；

　　2.按有關規定正确的安裝填(tián)料，盤根應逐(zhú)圈安放壓緊，接(jiē)頭應成30℃或45℃；

　　3.使用期過長、老(lǎo)化、損壞(huài)的填料應及時更換；

　　4.閥(fá)杆彎曲、磨損後應進矯(jiǎo)直、修複(fú)，對損壞嚴重的(de)應及時更換；

　　5.填料應按規定的(de)圈數安裝，壓蓋(gài)應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙(xì)；

　　6.損壞的壓蓋(gài)、螺栓及其他部(bù)件，應及時修複(fú)或更換；

　　7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8.應均(jun1)勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過小，應适當增大其間隙；壓蓋(gài)與閥杆間隙過大(dà)，應予更換。

　　二、密封面的(de)洩露

　　（1）原因

　　1.閥杆與關閉(bì)件的連接處頂心懸空、不正(zhèng)或磨損；

　　2.密封面材質量選用不當(dāng)或沒有(yǒu)按工(gōng)況條(tiáo)件選用閥;

　　3.閥杆(gǎn)彎曲或裝配不正，使(shǐ)關閉件歪斜或不逢中；

　　4.密封面研磨不平，不能(néng)形成密合線；

　　（2）維護方法

　　1.按工況條(tiáo)件正确(què)選用颠墊片的材料(liào)和型式；

　　2.應均勻對稱地擰螺栓(shuān)，必(bì)要(yào)時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和(hé)螺紋連接處應有一定(dìng)的預緊間隙；

　　3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　　4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨(mó)，進行着色檢查，使靜密(mì)封面符合有(yǒu)關要求(qiú)；

　　5.安裝墊片時應注(zhù)意清潔，密封面(miàn)應用(yòng)煤油清，墊片不(bú)應落地。

　　三、關閉件(jiàn)脫(tuō)落産生洩露

　　（1）原因

　　1.操作不良，使關閉件卡死(sǐ)或超過上死點，連接處損壞斷裂；

　　2.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和(hé)機械的磨(mó)損。

　　3.關閉件連接不牢固，松(sōng)勁而(ér)脫落；

　　（2）維護方法

　　1.正确操作(zuò)，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死(sǐ)點，閥門全開後，手輪應倒(dǎo)轉少許(xǔ)；

　　2.關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

　　3.關閉件與閥杆連接用的緊(jǐn)固件應經受住介質的腐蝕，并(bìng)有一定的機械強度和耐磨性能。

　　四、密封圈連結處的洩露

　　（1）原因

　　1.密封圈輾壓不嚴；

　　2.密(mì)封圈連接(jiē)螺紋、螺釘、壓圈松(sōng)動；

　　3.密封圈連(lián)接而被腐蝕(shí)。

　　4.密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

　　（2）維護方法

　　1.密封(fēng)輾壓處洩漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓(yā)固定；

　　2.密封圈應按(àn)施焊規範重新不解之補焊。堆(duī)焊處(chù)無法補焊時應清除原堆焊和加工(gōng)；

　　3.卸下螺釘、壓圈(quān)清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法(fǎ)修複；

　　4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

　　五、閥體和閥蓋的洩露

　　（1）原因

　　1.鑄(zhù)鐵件鑄造質量不高(gāo)，閥體和閥蓋體上有(yǒu)砂眼、松散組織、夾渣(zhā)等缺(quē)陷；

　　2.天冷凍裂；

　　3.鑄鐵閥門被(bèi)重物撞擊後損壞。

　　4.焊(hàn)接不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

　　（2）維護方法

　　1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

　　2.對氣溫在(zài)0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保(bǎo)溫或拌熱(rè)，停止使用的閥門應排除積水；

　　3.由焊接組(zǔ)成(chéng)的閥體(tǐ)和閥蓋的焊縫，應按有關焊接(jiē)操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

　　4.閥門上禁止推放(fàng)重(zhòng)物，不允(yǔn)許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支(zhī)架。

　　六、閥體洩露具(jù)體處理(lǐ)方法：

　　（1）粘接法

　　利用(yòng)膠粘劑固化速度快(kuài)的特點，及時地将銷(xiāo)釘(dìng)附(fù)近(jìn)塗(tú)滿膠粘劑(jì)，成立一個新的固體(tǐ)密封結構，達到(dào)止漏的目的。它是利(lì)用膠(jiāo)粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

　　對于壓力(lì)介質(zhì)及洩漏量小的砂眼(yǎn)部(bù)位，可先把洩漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點(diǎn)，适當力度打入。

　　操作時把頂壓機構固定在調節(jiē)閥門(mén)的一側，高速頂(dǐng)壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向(xiàng)正對洩漏點(diǎn)，旋轉頂壓螺杆(gǎn)，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休止。

　　（2）焊接法

　　1.在閥體的洩漏介質壓力(lì)低，漏(lòu)量小的情況下，可用一個内徑(jìng)比洩(xiè)漏點大一倍以上的螺帽(mào)，讓洩漏介(jiè)質從螺帽内流出，把螺帽焊在(zài)閥體上，再配一個與螺帽相(xiàng)同規格的螺(luó)栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部(bù)繞(rào)上(shàng)生膠帶擰入螺帽内，達到阻止洩漏的目(mù)的。

　　對于洩漏介質壓力(lì)高，洩漏(lòu)量大的閥(fá)體，可用引流焊接法(fǎ)。首先用一塊鐵闆，中間開設一(yī)圓孔，把一(yī)個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔(kǒng)上，打開(kāi)隔離閥，把鐵闆中央(yāng)孔(kǒng)對準洩漏點貼合在閥體，讓洩漏介(jiè)質經鐵闆中央(yāng)孔(kǒng)與隔離閥流出。

　　2.在閥體的洩漏介質高溫高壓，但是(shì)調節閥門有較大的形狀尺寸、洩(xiè)漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

　　首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不(bú)焊漏點），然後用一段符(fú)合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的(de)管子長度視現場環境而(ér)定(dìng)（一般取200mm左右即可），其直徑應該大于漏點，把一台與管子(zǐ)相适應的調節閥門焊接在管子一端，并全開調節閥門，然後把管子另一(yī)端取對準(zhǔn)漏點焊接好(hǎo)後，封(fēng)閉調節閥門即可(kě)止(zhǐ)住洩漏。

　　假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵(tiě)闆附近與閥體焊好，再封閉隔離(lí)閥就能達到重新密封的(de)目的。

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