樹脂砂鑄件工藝的技術效益分析

　　1)樹脂砂的(de)鑄型及砂芯在常溫下白(bái)行硬化成型，不需進(jìn)窯烘幹，可以節(jiē)省大量燃料及(jí)烘幹工時(shí)；不需用風動搗實，節(jiē)約了壓縮空氣，大大降低了風動搗實的(de)噪聲。

　　2)樹脂砂(shā)硬化後終強度高，因而可使芯骨大大(dà)簡化，對大砂芯隻需适當(dāng)放幾根較粗的“無齒龍骨”，一(yī)般(bān)的砂(shā)芯可省去芯骨，個别需要加強(qiáng)的部位隻需用各種粗細不同的園鋼或鐵釘作為芯鐵散插在需要加強的部位(wèi)，吊攀也可用(yòng)園鋼(gāng)彎成。這樣，全部芯鐵和吊攀不僅用量很少(shǎo)，而且(qiě)可以反複(fú)使用。

　　3)樹脂砂的終強度高，吃砂量可以減少(shǎo)。

　　4)樹脂砂鑄型的終強度高，對大型鑄件宜采用無箱造型，從而減(jiǎn)少了砂箱的用量及工裝費用；同時，由于樹脂砂的潰散性能(néng)好(hǎo)，澆注後隻需輕(qīng)輕震動即可落砂，避免了粘土(tǔ)砂打箱時對(duì)砂箱的劇烈敲擊及強烈震動，從而延長了砂箱的使用壽命，對年産1500噸鑄件的多品種(zhǒng)小批量鑄造(zào)廠來講，每年可減少20噸的砂箱及(jí)工裝投入量。

　　5)樹脂砂(shā)鑄型的終強度高，一般不(bú)易出現脹箱缺陷，工藝設(shè)計上可适當減(jiǎn)少冒(mào)口，實現無冒口鑄造(zào)，同時對不同大小的鑄件并箱設計也較(jiào)容易，從而(ér)提高了鐵(tiě)水的收得率，由于樹脂砂鑄件的尺寸精度(dù)高，加(jiā)工餘量減小(xiǎo)，并減少了鑄件的重量超差，節約了鐵水。

　　6)由于樹脂砂的潰散性能好，芯鐵簡化。澆注、落砂及清理極為簡單，與粘土砂相比每噸鑄鐵件可節約落砂、清理工時10小(xiǎo)時(shí)。

　　7)樹脂砂鑄件精度高，加工餘量小。對較大批量的鑄件，易于上加工中(zhōng)心。

　　8)剛混好(hǎo)的樹脂砂充(chōng)填性強，流動性好，填砂後工人(rén)隻需輕輕刮平(píng)即可，不需用風動搗實，一方面(miàn)延長了木模使用壽命，另(lìng)一方面大大降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生産效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工(gōng)時12小時。

　　9)樹脂砂鑄件有較好的表面質量與内在質量，缺陷焊補量可減少。