不鏽鋼閥門(mén)廠家,不鏽鋼閥門保養與維修

　　不鏽鋼閥門廠家,不鏽鋼閥門保養

　　①要經常檢查管道有沒(méi)有鐵(tiě)鏽、焊渣、髒物、塵士。

　　②要經常(cháng)檢查支(zhī)承，自重較大及有震動場合的支承架。

　　③氣源(yuán)絕對不能(néng)有故障。

　　④閥體與(yǔ)上閥蓋(gài)連接處密(mì)封墊使用久了，要(yào)及時更換，更換時隻(zhī)需卸下上閥蓋(gài)就可安放新的密(mì)封墊；

　　⑤填料函如有(yǒu)滲漏要及時更換密封填料，更換時将閥杆脫開，壓(yā)闆和填料壓蓋取下，即可裝入新的填(tián)料(liào)；

　　⑥定期檢修；

　　⑦長期停放(fàng)時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以(yǐ)接口都要用(yòng)塑料塞堵上。停放時，保(bǎo)證閥整體的垂直性或水平位置

　　⑧不要将閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處(chù)。

　　不鏽鋼閥門廠家,不鏽鋼(gāng)閥門維修

　　當(dāng)調(diào)節閥在使用中不能滿足操作要求，或者(zhě)經過一段長時期的運行為了預防(fáng)事故(gù)發生而(ér)作定期檢查(chá)時，都必須(xū)認真地對它進行維修工作。維(wéi)修工(gōng)作通常有如下(xià)主要内容：

　　①閥的清洗(xǐ)——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須(xū)把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗幹淨。以免(miǎn)某些有(yǒu)腐蝕性或其他(tā)傷害作用的流體對人和設備造成損(sǔn)失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的鏽蝕(shí)。

　　②閥的拆卸——為了對全(quán)體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首(shǒu)先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸(xiè)時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥杆、推杆(gǎn)、軸套等零件以及所有(yǒu)零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用zui低，拆卸閥座應該用專用工具。

　　③主要零部件(jiàn)的檢修——閥芯的節流(liú)表面以及閥芯和閥座的(de)密(mì)封面如有小(xiǎo)的鏽斑(bān)和磨損。尚可用一般的(de)機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥(fá)座的同軸度。閥杆的密封(fēng)表(biǎo)面損壞隻能(néng)用新(xīn)的零件替換。推杆的導向和密封表面的(de)損壞。對反作用執行機構必須更換新零(líng)件。而對于正作用執行機(jī)構尚可作适當修(xiū)理。壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺(quē)陷(xiàn)。則必須用新的替換。

　　④易損件(jiàn)的更(gèng)換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊(niàn)片、膜(mó)片等零件。每次檢修(xiū)時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆(chāi)下後需要檢查是否有預(yù)示可能發生(shēng)破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕(hén)迹、再視具體情況決定更換與否(fǒu)。一(yī)般至多2～3年必須更(gèng)換。

　　⑤成裝和調試——成裝時在零部件的(de)定位部位(wèi)，導向部位，螺紋連接(jiē)部位宜塗加适當的潤滑脂，以利于下次(cì)檢修拆卸。而且還應(yīng)特别注意(yì)整機中推杆、閥(fá)芯部件和閥座(zuò)的同(tóng)軸度問題。成裝(zhuāng)和調(diào)試完畢後，必須通過标準中規定的産品出廠試驗項目(mù)測試合格後方能繼續安裝使(shǐ)用。