鑄造是将液态金屬澆注到具有與零件形狀相适應的幾何形狀的鑄型型腔中，在液态金屬(shǔ)凝固後，獲得與零件形狀一緻的加工方法。而(ér)用于鑄造的金屬統稱為鑄造合金，鑄造合金(jīn)有錫基合金、鋁基合金、銅基合(hé)金、鎳基合金等。

　　銅是(shì)具有(yǒu)優(yōu)良的導(dǎo)電(diàn)性能、導熱性能、耐腐蝕性能及加工性能的一種(zhǒng)有色金屬，它被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。在(zài)現代工業制造中，特别是在電器(qì)、通訊、汽車、建築、裝(zhuāng)飾以及工業鍋爐等行(háng)業中，銅及(jí)銅合金的鑄造件占有很大的(de)比例。銅鑄件在生産中一(yī)般采用傳統的砂(shā)型鑄造、石膏型鑄造及金屬型鑄造(zào)。随着科學技術的發展，又出現了連續鑄造、離心鑄造、半連(lián)續鑄造、壓力鑄造及真空吸鑄(zhù)等鑄(zhù)造方法。

　　一(yī)、傳統銅鑄件的生産方法

　　在傳統銅鑄件的生産中，根據(jù)鑄件的大小和形狀，可以(yǐ)采用單件砂型鑄造，連續砂(shā)型鑄(zhù)造，金屬模及石膏模鑄造等(děng)方(fāng)法。

　　1.單件砂型鑄造(zào)

　　單件砂型鑄造是(shì)生(shēng)産中常用的鑄造方法，根據鑄件的大小(xiǎo)和材質要(yào)求不同，所(suǒ)用的鑄造圓角半徑也不(bú)同。一般情況下，圓形截面的鑄件壁(bì)厚要均勻，且不小于4mm；非圓形截面的鑄件壁厚應不小于3mm。對于(yú)壁厚大于20mm的鑄件，一(yī)般采用(yòng)上下分型的模具(jù)進行造型。生産中常用(yòng)的造型機有(yǒu)震壓式造(zào)型機、立式搗固造型機和抛砂機(jī)等。

　　2.連續砂(shā)型(xíng)鑄造

　　連續砂型鑄造(zào)是将液态金屬倒入垂直的(de)銅水總通道内，銅水從一端流向另一(yī)端，當經過(guò)造型機(jī)的各個澆口時，分别形成一個個的模樣。此種造型方(fāng)法(fǎ)效率高，勞動條件好。

　　3.金屬模鑄造

　　金屬模鑄造是利(lì)用已有的銅材鑄成金屬模來造型，造(zào)型時澆口和分型面設計要合理，為使模具容易(yì)從(cóng)鑄件中脫出，一般(bān)采用斜面分型。模具材料一般選用銅基合金或鋁合金。

　　4.石膏模鑄造

　　石(shí)膏模鑄造是(shì)用石(shí)膏漿(jiāng)料制作模型(xíng)進行造型的一種(zhǒng)方法。它主要用于生産小批量、形狀複雜及精密的小型銅件。生産中常用的造型機有手工造型機、半自動(dòng)造型(xíng)機和自動造(zào)型機等。對于模樣一般采用活絡模型模樣。對鑄造熱節處可加入保溫補強料，使模樣的(de)強度提高而不變形。當采用木(mù)模時，木材必須經過烘(hōng)幹處理。在制造木(mù)模時，要注意保證其幾何形狀正确，尺寸準确。木模(mó)尺(chǐ)寸一般要比零件尺寸(cùn)稍大些，一般放(fàng)1-3mm。制造木模的材料應(yīng)具有良好的彈性，以(yǐ)便于起模時能比較容易地将木模從鑄件上拆下來。木模在制(zhì)造前應進行烘幹處理，以防木料吸(xī)水(shuǐ)過多而變形。在(zài)澆注時，應将木模(mó)放置(zhì)在幹燥的地方，以防受潮而變形。對有(yǒu)些大型銅鑄件(jiàn)也可采用類似砂箱的活絡模闆箱造型方法。使用活絡模(mó)闆(pǎn)箱澆(jiāo)注出的鑄件尺寸一緻，操作方便。活絡模闆箱的使用壽命可達幾百次(cì)至幾千次不等。由于活絡模闆箱是圓弧形，所以澆注(zhù)出的圓(yuán)弧形面是與模闆箱一緻的圓(yuán)弧形面。模闆箱不使用(yòng)時(shí)可沿縱(zòng)向将模闆箱拆開以便于存放和運輸。

　　二、新型銅鑄件的生産方法

　　随着科學技術的發展及應用，一些新的鑄造方法不斷出現并逐步得到應用和推廣。這些新的鑄造方法主要有：連續鑄造法、離(lí)心鑄造法、半連續鑄(zhù)造法、壓力(lì)鑄造(zào)法及真空吸鑄法等。在銅(tóng)及銅合(hé)金的鑄造中這些方法(fǎ)與傳統的鑄造(zào)方法相比生産(chǎn)效率高、節(jiē)能降耗、勞動條件好等優點。因此這些新的鑄(zhù)造方(fāng)法在(zài)生産中得到了廣泛的應用和發展。

　　總之(zhī)，銅鑄件的(de)生産方法有很多種，生産中應根據鑄件的大小、形狀及材質等因素來選擇(zé)合适的生産方法及工藝流程。同時在實(shí)際生(shēng)産中(zhōng)我們還可以通過不斷的(de)研究和試驗來開發新的更先進的(de)生産方法來提高生産效率和産品(pǐn)質量。