鑄造是将液态金屬澆(jiāo)注到(dào)具有與零件形狀相适應(yīng)的幾(jǐ)何形(xíng)狀的鑄型(xíng)型腔中(zhōng)，在(zài)液态金屬(shǔ)凝(níng)固後，獲(huò)得與零(líng)件形狀一緻的加(jiā)工方(fāng)法。而(ér)用(yòng)于鑄造(zào)的金(jīn)屬統稱為(wéi)鑄造(zào)合金，鑄造(zào)合金有錫基合(hé)金、鋁基合金、銅基合金、鎳基合(hé)金等。

　　銅是(shì)具有優良的導電性(xìng)能、導熱性能、耐(nài)腐蝕(shí)性能及加(jiā)工性能(néng)的(de)一種有色(sè)金屬，它被(bèi)廣(guǎng)泛地應用于(yú)各行(háng)各業。在現(xiàn)代工業制(zhì)造中，特别是(shì)在(zài)電器(qì)、通訊(xùn)、汽(qì)車、建築(zhù)、裝飾以(yǐ)及(jí)工業(yè)鍋爐等行(háng)業中(zhōng)，銅及(jí)銅合(hé)金的鑄造件占有很大的(de)比(bǐ)例。銅鑄(zhù)件在(zài)生産中一(yī)般采用傳統的(de)砂型(xíng)鑄造(zào)、石膏(gāo)型鑄造(zào)及(jí)金屬(shǔ)型鑄造。随(suí)着科學(xué)技(jì)術的(de)發展(zhǎn)，又出現了連續(xù)鑄造(zào)、離(lí)心(xīn)鑄造(zào)、半連(lián)續鑄(zhù)造、壓力鑄造及(jí)真空(kōng)吸鑄等(děng)鑄(zhù)造方(fāng)法。

　　一(yī)、傳(chuán)統銅鑄(zhù)件的生産(chǎn)方法

　　在傳統銅鑄件的生産中(zhōng)，根據鑄件(jiàn)的(de)大小和(hé)形狀，可以(yǐ)采用(yòng)單件砂型(xíng)鑄造(zào)，連續砂(shā)型鑄造(zào)，金屬(shǔ)模及石膏(gāo)模鑄造等方法(fǎ)。

　　1.單件砂型鑄造(zào)

　　單件砂型(xíng)鑄造是生産中常用(yòng)的鑄造方法，根(gēn)據(jù)鑄(zhù)件的大小(xiǎo)和材質要求不(bú)同，所用的鑄造(zào)圓角半(bàn)徑也不同。一(yī)般情況下(xià)，圓(yuán)形截面(miàn)的鑄件壁厚(hòu)要均勻，且不(bú)小于(yú)4mm；非圓形截面(miàn)的鑄件(jiàn)壁厚應不(bú)小于3mm。對于壁厚大于(yú)20mm的鑄件(jiàn)，一(yī)般采(cǎi)用上(shàng)下(xià)分(fèn)型的(de)模具進行(háng)造型(xíng)。生産(chǎn)中常用的造型機有(yǒu)震壓(yā)式造型(xíng)機、立式(shì)搗固造型(xíng)機和(hé)抛砂機(jī)等。

　　2.連續(xù)砂型鑄造

　　連續(xù)砂型鑄造是将(jiāng)液态金屬(shǔ)倒入(rù)垂直的(de)銅水總(zǒng)通道(dào)内(nèi)，銅(tóng)水從一端(duān)流向另一(yī)端，當經過(guò)造型(xíng)機的各個澆口(kǒu)時，分(fèn)别形(xíng)成一個個(gè)的(de)模(mó)樣。此(cǐ)種造型方法效(xiào)率高，勞動(dòng)條件(jiàn)好。

　　3.金(jīn)屬模(mó)鑄造(zào)

　　金屬模鑄造是(shì)利用(yòng)已(yǐ)有的銅材鑄成金屬模來造(zào)型(xíng)，造(zào)型時(shí)澆口和分(fèn)型面(miàn)設計要合(hé)理，為使模(mó)具(jù)容(róng)易從(cóng)鑄件中脫出，一(yī)般采用斜面分(fèn)型。模具材(cái)料一(yī)般選用銅基合(hé)金或鋁(lǚ)合金。

　　4.石膏模(mó)鑄造

　　石膏(gāo)模鑄(zhù)造是用石(shí)膏漿料(liào)制作模(mó)型進行造型的(de)一種方法(fǎ)。它主(zhǔ)要用于(yú)生産小(xiǎo)批量(liàng)、形(xíng)狀複雜(zá)及精(jīng)密的小型(xíng)銅件(jiàn)。生産(chǎn)中常(cháng)用的造型(xíng)機有手工(gōng)造型機、半(bàn)自動造(zào)型機和(hé)自動(dòng)造型(xíng)機等。對于模(mó)樣一般(bān)采用(yòng)活(huó)絡模型(xíng)模樣(yàng)。對(duì)鑄(zhù)造熱(rè)節處可加入保(bǎo)溫補強(qiáng)料(liào)，使模(mó)樣的強度(dù)提高(gāo)而不變形。當采用木模(mó)時，木材(cái)必須經過(guò)烘幹(gàn)處理。在(zài)制造木(mù)模時(shí)，要注意保(bǎo)證其幾何形狀(zhuàng)正确，尺寸(cùn)準确。木模尺(chǐ)寸(cùn)一般(bān)要比零件(jiàn)尺寸(cùn)稍大些，一般放1-3mm。制造木模(mó)的材料應具(jù)有良好(hǎo)的(de)彈(dàn)性，以(yǐ)便于(yú)起模時能比(bǐ)較(jiào)容易(yì)地将(jiāng)木模從鑄件上(shàng)拆下(xià)來。木(mù)模在制造(zào)前(qián)應進行烘幹(gàn)處理(lǐ)，以防木(mù)料(liào)吸水過多而變形。在澆注時，應将木(mù)模放置在(zài)幹(gàn)燥的地(dì)方，以(yǐ)防受潮(cháo)而變(biàn)形(xíng)。對有些大型銅(tóng)鑄件也(yě)可采用(yòng)類似(sì)砂箱的活絡(luò)模(mó)闆(pǎn)箱造型(xíng)方法。使用活絡模闆(pǎn)箱澆注出(chū)的鑄件(jiàn)尺寸一(yī)緻，操作方便。活(huó)絡模(mó)闆箱的使用壽命可達幾(jǐ)百次(cì)至幾(jǐ)千次不等(děng)。由(yóu)于活絡(luò)模闆(pǎn)箱是(shì)圓弧(hú)形，所以(yǐ)澆注出(chū)的圓(yuán)弧形(xíng)面(miàn)是(shì)與模闆箱一緻(zhì)的圓弧形面。模闆箱(xiāng)不使(shǐ)用時(shí)可沿縱(zòng)向将模闆箱(xiāng)拆開以便(biàn)于存放(fàng)和(hé)運輸(shū)。

　　二、新(xīn)型銅鑄件(jiàn)的生産(chǎn)方法

　　随(suí)着(zhe)科(kē)學技術的(de)發展及應(yīng)用(yòng)，一(yī)些新的(de)鑄造方(fāng)法不(bú)斷出(chū)現并(bìng)逐步得到應用(yòng)和推廣。這(zhè)些新(xīn)的鑄造方法主(zhǔ)要有：連續(xù)鑄造法、離心鑄造法(fǎ)、半連續鑄造法、壓力(lì)鑄造法及(jí)真空吸鑄法等。在銅(tóng)及銅合金(jīn)的鑄造(zào)中(zhōng)這些(xiē)方法與(yǔ)傳統的(de)鑄造(zào)方法相比(bǐ)生産效率高(gāo)、節能降(jiàng)耗、勞(láo)動條件好等優點。因(yīn)此這些新的鑄(zhù)造方法(fǎ)在生産(chǎn)中得到了(le)廣泛(fàn)的應(yīng)用(yòng)和發展(zhǎn)。

　　總之，銅(tóng)鑄(zhù)件的生産(chǎn)方法有很多種，生産(chǎn)中應(yīng)根據鑄(zhù)件的大(dà)小、形狀及(jí)材質等因(yīn)素來選擇合适的(de)生産方法及工藝(yì)流程(chéng)。同時在(zài)實(shí)際(jì)生(shēng)産中(zhōng)我們還可以通過(guò)不(bú)斷的(de)研究和試驗來(lái)開發新的更先(xiān)進的(de)生産(chǎn)方法(fǎ)來提(tí)高(gāo)生産效(xiào)率和(hé)産品質量(liàng)。