壓鑄件是一種常見的壓力鑄造零件，使用裝好鑄件模具的壓鑄機，将加熱為(wéi)液态(tài)的鋁和鋁合(hé)金澆入料口，經過(guò)壓鑄機的壓(yā)鑄而成的一(yī)種零件。經(jīng)過壓鑄的(de)壓鑄件可以做出各種複雜的形狀，也有較不錯的(de)精度和光(guāng)潔度，這樣不僅能(néng)夠節約電力和金(jīn)屬材(cái)料，還可以節約不好的(de)勞動成(chéng)本。現在我們就來了(le)解一下壓(yā)鑄件(jiàn)分型面的選(xuǎn)擇，壓鑄模具動型與定(dìng)型的接觸面(miàn)通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的，模(mó)具上垂直于鎖模力方向上的(de)接(jiē)合面即為基本分(fèn)型面，一般壓鑄型隻有(yǒu)一個分型面，有時因為鑄件複雜(zá)等原因，可以有兩(liǎng)個以上(shàng)輔助分型面。

　　根(gēn)據分型面的(de)形(xíng)狀，壓鑄型分型面可分為平直(zhí)型、傾斜型、階梯(tī)型、曲線型四種。其中平直型分型面結構簡單、制作方便、所以應用廣。對于階(jiē)梯型分型面，一般把澆注系統設置在其中一個階梯面上，排(pái)溢系統(tǒng)設置在另外的階梯(tī)面(miàn)上，這樣便于金(jīn)屬液的充填與(yǔ)排(pái)氣。确定分型面需要考慮的因素比(bǐ)多，因此(cǐ)，在選擇分(fèn)型面時，除根據壓鑄件的(de)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結合澆注系統安排(pái)形式外。還應對鋁壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因(yīn)素統籌考慮确定。

　　關于壓鑄件的表面處理方式，主要有(yǒu)以下四種：

　　一(yī)、鋁材磷化

　　通過采用SEM，XRD、電位一(yī)時間曲線(xiàn)、膜重變化(huà)等方法(fǎ)詳細研讨了(le)推動劑(jì)、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對(duì)鋁(lǚ)材磷化過程的(de)影響。研讨表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快成膜(mó)的特點，是鋁材磷化的推動(dòng)劑：氟化物可推動成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密并可以改進磷化膜外觀；Zn2+濃度較(jiào)低時，不能成膜或(huò)成膜差，随着Zn2+濃度(dù)增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重(zhòng)影響大，提升PO4。含量使磷化膜重增加。

　　二、鋁的堿性電解抛光工藝

　　進行了堿性抛光溶液體系的研讨(tǎo)，比(bǐ)較了緩蝕劑、粘(zhān)度劑等對抛光效果的影響，成功獲(huò)得了抛光效果很好的堿性溶液體系，并初次(cì)得了能降低操作溫度(dù)、延長溶液使用壽命、同時還能改進抛光效(xiào)果的(de)添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶(róng)液中加(jiā)入适當添加劑能(néng)産生好(hǎo)的抛(pāo)光效果。

　　三、鋁及鋁合金綠色型化學抛光

　　确定制造以磷酸一硫酸為基液的(de)綠色型化學抛(pāo)光，該(gāi)技術要實現NOx的(de)零(líng)排(pái)放且克服以往類似技術存在的質量缺陷(xiàn)。的關鍵是在基液中添(tiān)加一些具有特别作用的化合物來替代硝酸。為此起先需要(yào)對鋁的三酸化學抛光過程進行分析，要(yào)主要研讨硝酸的作用。硝酸在鋁化學抛(pāo)光中的主要作用是控制點腐蝕(shí)，提升抛光亮度。結合在單磷酸一硫酸中的化學抛光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特别物質應能夠控制點腐蝕、減緩全部腐蝕，同時要具有好的整平和光亮效果。

　　四、鋁及其合金的電(diàn)化學表(biǎo)面處理

　　鋁及其合金在(zài)中性體系中(zhōng)陽氧化(huà)沉積(jī)形成(chéng)類陶瓷非晶态複(fú)合轉化膜的工藝、性(xìng)能、形貌、成分和(hé)結構，初步探讨了(le)膜層的成膜過程和機理。工藝研讨結果表明，在Na_2WO_4中(zhōng)性混合體(tǐ)系中，控制成膜推動(dòng)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃(nóng)度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wéi)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性(xìng)好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬(yìng)度為300～540HV，不怕蝕性不錯。該中性體系對(duì)鋁合金(jīn)有好的适應性，防鏽鋁、鍛鋁等(děng)多種系列鋁合金上都能好地成膜。

　　另外，分型面的确(què)定原則是：

　　一、開(kāi)型時鑄件要留(liú)在動模内，且便于從模腔中取出。

　　二、不同(tóng)軸度與尺寸精度(dù)要求高的部分盡可能設在同一半模内(nèi)。

　　三、分型面一般不設置在表面(miàn)質量要求比較(jiào)不錯(cuò)的面。

　　四、分型面的設置應有利于(yú)開設澆注系統、排滋(zī)系統，便于清理毛刺(cì)飛邊、澆口等，便于刷塗料。

　　五、分型面的設置應盡(jìn)量(liàng)簡化鋁(lǚ)壓鑄型結構，充足考慮(lǜ)合金的鑄(zhù)造性能。