矽溶膠精(jīng)密鑄造成本構成總結

　　一.精鑄件過程成本(běn)的構成

　　全矽(xī)溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模制造、制殼、熔煉澆注和後處理四個(gè)階段，在四(sì)個生(shēng)産過程中蠟模制(zhì)造、制(zhì)殼、熔煉(liàn)澆注(zhù)三個階段所發(fā)生(shēng)的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更(gèng)準确(què)。比較合理的方法是蠟模制造、制殼、熔(róng)煉澆注過程的(de)成本按澆注鋼水重量(liàng)核算，而後處理及輔助生産(chǎn)成(chéng)本按鑄件重量核(hé)算。由此(cǐ)可見，制殼和熔煉階(jiē)段的成本占過程成本(běn)的比例超過了60%。

　　二.影響精鑄件成本差(chà)異的主要(yào)因素

　　嚴格來講，不同鑄件(jiàn)在每個工序的制(zhì)造成本是不完全(quán)相同(tóng)的，但有(yǒu)的環節差異很小可以按照平均水平(píng)核算。導緻鑄件(jiàn)過程成本差異的主要因素有以下幾個方面(miàn)：

　　1.工藝出品率

　　工藝出品率，是實(shí)際得到的鑄件重量占澆(jiāo)注重量的(de)百分比，對具體鑄(zhù)件來說工藝出品率等于同一串上的(de)鑄件(jiàn)總重量占串重的百分比，它與鑄件(jiàn)結構(gòu)和組數方案有關，一般(bān)多在40-50%之間。

　　鑄件澆注後需要經過碎殼清砂、切(qiē)割、打磨、抛丸、酸洗、整形(xíng)、補(bǔ)焊整修等後處理工(gōng)序方能得到合(hé)格鑄件，後處理的平均成本可以(yǐ)按鑄件重量核定，每公斤鑄件的平均(jun1)後處理成本為3.33元。不鏽鋼鑄件酸洗鈍化的(de)成本大約(yuē)為0.3元/公斤，碳鋼(gāng)件雖然不需要酸洗(xǐ)鈍化，但考慮到在澆注後需要(yào)扣箱(xiāng)，而且扣箱後清砂(shā)比較困難，成品需(xū)要防鏽等因數，可以不區别成本差異。

　　鑄件結(jié)構不(bú)同時後處理的工序(xù)内容和難度也不同，一般鑄件澆注之後(hòu)經過碎殼、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序。客戶要求在鑄件毛(máo)坯以外增加熱處理、表面處理(lǐ)、機械(xiè)加工等工作内容時應單獨核算費用計入總(zǒng)價中。後處理(lǐ)成本(běn)差(chà)異主要來自于清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決于鑄件結構和技術(shù)要求，核(hé)定價格時應(yīng)考(kǎo)慮其成本差異。

　　(1)清(qīng)砂：有些帶有狹長(zhǎng)槽或細長孔的鑄(zhù)件清砂比較困難，需要鑽砂、咬(yǎo)酸、噴砂或堿爆才能清理幹淨。這樣的鑄(zhù)件需(xū)要單獨估算清(qīng)砂費用。

　　(2)整形：容易變形(xíng)的鑄件需要矯正其變(biàn)形，整(zhěng)形的難度取決于鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。整形費用應(yīng)單獨核算。

　　(3)整修：鑄造(zào)過程屬于特殊過程(chéng)，影響鑄件質量(liàng)的因素也比(bǐ)較多。客觀地講鑄件表(biǎo)面缺陷是難以避(bì)免的，不同客戶或不同用途的鑄件(jiàn)對表面質量的要(yào)求不同，接單之前(qián)供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺(quē)陷确定一個合理的質量驗收(shōu)标準非常重要(yào)。如果客戶對表面質量的要求(qiú)比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質(zhì)量要(yào)求和鑄件一次合格(gé)率的影響，前者需要在定(dìng)價中考慮而後者取決于内部質量控制。整修費用可以在後處理平均(jun1)成本(běn)的基礎上(shàng)乘以适當的質量等級系數進行調節。